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近年来特大型企业宝山钢铁集团有限公司、集团有限公司、首都钢铁有限责任公司、唐山钢铁集团责任公司、宣化钢铁集团有限公司、扬州冶金机械有限公司、攀枝花钢铁集团有限责任公司、衡阳华菱钢管有限公司、天津无缝钢管有限公司是我公司的长期客户。
有化验、调配几十种元素的能力，部分材质有：
①不 锈 钢：301、304、304L、Super304H、321、316、316L
②耐高温钢：309、309S、310、310S、3Cr24Ni7SiNRe、1Cr20Ni14Si2、0Cr23Ni13、Cr25Ni20、4Cr25Ni35NbW、4Cr25Ni35NbW、4Cr25Ni35NbW、4Cr28Ni48W5Si2等
③耐腐蚀钢：2205、S801、904L、KY704、SS920、K合金、RS-2、路美特、哈氏合金、NS143、NS312
④铸 铁：HT100、HT150、HT200、HT250、HT300、HT350、RTCr0.8、RTCr1.2、RTCr2、RTCr16、RTSi5、RQTSi4、RQTSi4Mo、RQTSi5、RQTAl4Si4、RQTAl5Si5、RQTAl22、L、L-2
⑤高温合金：MoneL系列、Incoloy系列、Inconel系列、GH30（GH3030）、GH39（GH3039）。
一、耐热钢、热强钢、耐高温炉管、耐高温合金钢、合金钢、耐磨钢、热处理配件
各种工业炉热处理配件、炉底板、炉罐、箱体、风叶、轴、挂具、料筐、料盘、炉栅、篦子板、耐磨衬板、导向板、吊耳、挂钩、喷嘴、闸阀、滑块、管架、步进梁、水泥回转窑的护板、衬板、下料管、等。

同时，夯实基础、强化状态，开展设备体系认证，梳理设备基础，着力设备体系，实现TnPM（范化生产），6s化，重点推进“六源”活动，设备水平；开展设备相关制度的编制、执行、修订完善等基础工作，以PDCA为准则强化设备的，跟踪前期问题的整改验证情况；以设备信息化为基础，做到点检、检修联合排程和点检计划，做好关键设备的周期性拆检工作经初步核计，千万吨钢产能对氧气的需求量达13万Nm3/h以上，故初期纯氧缺口至少为2.5万Nm3/h，未来新的氧气平衡下，缺口量将更大 7月22日，笔者收到了一张照片：这是驻守河南周口的新钢自动化部职工，在坚持编程调试的 ??据新钢综合料场项目部有关人员介绍，综合料场采用了基础自动化及计算机智能化管控，可对料场进行生产控制和自动化，从而达到控制自动化、料场信息动态、作业计划指导、生产决策指导、设备监测等功能

由于彩涂产品规格较薄，采用的卷取会在内圈的带钢上形成较长的带头硌印，影响用户使用。为有效解决带头硌印问题，该厂一直采用人工安装纸套筒，不仅职工劳动强度大，而且跨越步进梁存在安全隐患。攀钢冷轧厂成立技术攻关小组，通过研讨论证，决定用自动套筒安装机器人代替人工手动安装。他们通过引进智能化设备、对现有设备进行自动化改造等举措进一步推进智能化工厂建设。其间，该厂技术人员经过不断努力，熟练了智能机器人各项技术，顺利完成了硬件安装、程序、调试上线等工作，成功解决了机器人纸套筒安装速度较慢、安装定位不准确等多个“拦路虎”问题。2020年10月底，纸套筒安装机器人在彩涂线上正式“上岗”，有效规避了纸套筒人工安装带来的各种风险。目前，该厂卷取机套筒安装机器人经过一段时期的观察使用，效果良好。“‘机器换人’是未来制造业发展的必然趋势，我们将通过加强人才队伍建设研发能力和竞争实力，让智能制造成为冷轧产品品牌建设和高发展的新动能。”该厂相关负责人说。

为此，钢丝车间正式确立了干燥箱改造项目，决定在干燥箱和盐浴炉之间铺设烟道，将盐浴炉直排的高温烟气引入3个干燥箱未来，变压吸附制氧技术作为高炉富氧的有效手段，将吸引越来越多千万吨级钢厂将其用作能源的重要构成，以工期短、成本低、收效快等显著优势补充钢厂空分产能 打造案例分析 一是在转炉煤气，首先煤气平衡，从钢铁材生产的各个工序和检修中“”煤气平衡的有效几率，实现了柜满拒收为零、“产供用”平衡目标 整体上看，我国高端特钢比不足5%，欧洲及美国、均超过20%，瑞典达60%，我国尚有很大差距

方大特钢建安公司是方大特钢下属单位，主要承担方大特钢技改检修、设备等工作，因工作性质，电焊工是该单位重要而紧缺的维修工种之一。如何将智能化与制造业相融合，推动焊接工艺转变，是方大特钢建安公司一直在思考的问题。于是，他们积极智能化焊接装置，用机器人代替电焊工，焊接效率和、减轻电焊工劳动强度2017年，建安公司尝试研发电焊机器人。其自主研发的大型四轴焊接机器人的优点是可实现离线编程，也可采用示教器编程，实现焊枪4个度协调，从而对设备末端处的焊枪进行三维空间数控，工件能进行三维空间堆焊并有良好的焊接，各种形状、平面、立体均可堆焊，长24米、宽1.2米范围内均可烧焊；更为重要的是，机器人在修复烧结机单辊时，可实现公共部分80％的自动堆焊，解决大型工件磨损面不同难以自动堆焊的难题。“这台机器人工作效率很高，以前需要4个电焊工作业5天才能完成的焊接任务，现在只要技术人员编好程序，由1个电焊工操作、监控4天就能完成。”该台机器人研发人之一、电焊技师甘荣刚介绍道。

 

?大型四轴焊接机器人的自主研发成功，也给了建安公司进一步拓展机器人岗位的信心和动力，内孔堆焊机器人、耐磨堆焊机器人、环形焊缝焊接机器人、直线大坡口焊接机器人等近10台机器人陆续“诞生”。2020年伊始，建安公司又成功借助一台闲置多年的埋弧焊机，将固定式六轴焊接机器人加装在上面，再在地上安装两条钢轨，一个可以上下左右腾挪的可式六轴焊接机器人就应运而生。“也就是相当于此前只有手臂，现在给它装上了脚和身躯，它就活了，对吗？”笔者形象地描述，了建安公司技术人员认可。相比于四轴焊接机器人只能完成80%的焊接工序来说，六轴焊接机器人的功能更强大，能够完成100%的焊接工序，即使是“犄角旮旯”里也能焊接，不需要人工再补焊。此外，该公司还陆续自主设计出小管堆焊机器人用于管道堆焊、H型钢组焊矫一体机用于H型钢制作，并在增材制造、明弧焊、激光焊缝跟踪、多机头自动焊接等技术的研发与应用方面取得可喜成绩。自动化焊接生产率已达到50%，焊接生产效率与手工相比至少3倍。

 

一直以来，精炼炉生产中的测温、取样都由人工完成，由于存在炉内积渣塌落或漏水造成炉门喷溅的可能性，而且炉门口周边温度高、液态渣钢严重，对操作人员安全构成威胁。莱芜自动化分公司/电子公司区域工程师颜伟介绍：“智能化机器人测温取样在炼钢厂已经完全替代人工操作，实时监控运行情况，并能实现运行异常等功能。”在莱钢银山型钢板带厂窄带车间喷号现场，一个白色身影不停舞动着机械臂，当带卷到达位置，白色的喷号设备按预设轨迹，机械手控制喷枪形成白色字符。“喷号适用范围广，支持所有字体，识别率达到98%以上，与生产通讯自动接收和发送用户生产数据，无须人工干预。”莱芜自动化分公司/电子公司自动化事业部区域师李明介绍。“原来现场需操作人员人工描号，劳动强度高、人员操作，存在事故隐患。现在喷号机器人有效解决了现场数据传输不畅、喷号不清晰、喷号码错误等问题，实现了提速又提质、降耗保安全的良好效果。”莱芜分公司炼钢厂连铸三车间精整班班长范少成说。“不仅有测温取样和喷号机器人，我们的智能机器人还可以施展‘十八般武艺’，实现视觉引导机器人动态抓取物料、机器人搬运、码垛、带卷拆捆、钢卷贴标、加渣等功能。”山信莱芜自动化分公司/电子公司自动化事业部区域师董京帅介绍。

而与干燥箱一跨之距的盐浴炉，也是通过天然气加热的，产生的烟温能够达到500摄氏度 为综合料场中的“大家伙”，堆取料机的无人化控制是实现料场无人化的关键一步，无人化控制主要包括三维料场模型、自动控制、安全防护和视频 近年来，八钢紧跟宝武信息化发展的步伐，积极运用云计算、大数据、信息化技术，从“四个一律”到“智慧制造2.0”三跨融合，分阶段推进数字监控、智慧工作2020年12月15日，37500/80型制氧项目正式启动建设，将于2021年一季度内全线完工，尽可能缩短两期项目的时间差，加速投产投用 

生产外径：φ80～φ2600、壁厚：8～265、单支长度：≤6000mm的无缝耐热钢管。各类耐高温炉管、耐压气缸、液压油缸、传动支架、粉末冶金用回转窑体、耐热钢炉底辊 、玻璃辊、工业辐射管、耐磨输送管、石化裂解管、辐射管、高温真空还原罐等。其中大口径厚壁耐热、耐磨φ830×22×18000回转炉管，除在我国几家特大型企业常年使用外，还数次出口伊朗、巴基斯坦、等国。
三、小口径不锈钢管
生产外径φ6～φ425mm、壁厚0.5～36、单支长度≤10000mm冷拔无缝不锈钢管，同样具有耐高温、耐腐蚀、耐磨损的性能。
四、耐腐蚀钢管、异型耐腐蚀钢件、耐酸铸铁管 
耐酸钢出酸管、耐酸钢旋流器、不锈耐酸钢、耐高温不锈钢、搅拌浆、热电偶保护套管。
五、耐酸铸铁、耐热铸铁、灰铸铁
各种规格RTCr0.8耐酸铸铁管、出酸管、旋流器、变径管、收缩管、进液管、分酸管、过滤器、管式分酸器、槽式分酸器、管槽式分酸器、分酸钩、取样缸、高位槽、沉降槽槽耙、弯头、三通、四通、七通、沸腾炉风帽、文氏管喷头、耐热铸铁篦子板、立柱、托梁、铅间冷器 、灰铸铁。

合肥ZG35Cr28Ni48热处理工装合肥ZG35Cr28Ni48热处理工装 在先进的炉型中采用各种化生产技术，目前在全废钢条件下，国内部分Consteel电炉和转炉一样，也能做到30分钟的冶炼周期