ZG20Mn51.铸钢节点在铸造前，应进行设计图纸的审核和确认工作。并应按工艺规程做好各道工序的工艺准备。
2.铸钢节点的钢液熔炼宜采用碱性电弧炉，并使用氧化还原法使化学成分达到规定的要求。当采用感应炉设备时应控制原材料和熔炉工艺，确保化学成分达到规定的要求。
3.铸钢节点的铸造工艺应保证节点得到致密、均匀的内部组织和规定的形状尺寸。应适当控制浇注温度和速度。
4.铸钢节点宜采用打磨和机械加工的方法得到设计规定的尺寸和表面精度。当采用机械加工时，铸钢节点材料的硬度宜控制在170~230HBS的范围内。
5.铸钢节点的热处理状态宜为正火或调质。

6.铸钢节点缺陷的焊接修补不应影响其力学性能。铸钢节点在进行重大焊补之前应经设计统一，编写详细的焊接修补方案，并应进行焊接修补的工艺评定。

多年来，公司坚持“诚信为本，质量第一”的宗旨，励精图治、开拓创新，不断引进国内外本行业知名院校、设计院等单位的先进技术，培育出了一支从“节点”图纸深化设计到铸造生产、检测的精良专业化团队。公司配备了国内外一流的生产、检测设备。如：模拟浇注系统、CAM模型加工系统、模型辅助测量系统、50-100吨冶炼电弧炉、德国OBLF直读光谱、200-300T热处理炉、德国KK超声波探伤仪、磁粉探伤仪、拉伸、冲击试验机、大型抛丸、喷锌、数控机床加工设备等等，公司规模、产能及产品质量已跨入了全国“铸钢节点”生产的最前列。