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BW型混合机广泛应用于饲料、食品、农药、染料、颜料、塑料、树脂、化工原料、调味料、化妆品、医学品及各种粉体添加物等的混合,并可应用于添加微量液体的粉体混合,混合功效高、无死角,混合均匀。
本机同V型混合机的功能相似,适用于制药及其它工业上的干物料颗粒混合之用,对流动性较好的粉体及颗粒进行混合,能使物料有效的交叉混合,旋转多方位混合,混合效果好,无死角,混合均匀度可达99.9%以上,效果显著。
【组成部分】
BW型混合筒、左右支架、传动系统及电器控制系统BW型混合筒在展开板开料前首先对板材进行镜面加工,加工后贴上保护膜,待筒体拼接后(焊接采用相应牌号的焊条焊接)焊缝处再进行人工抛光至镜面,筒体与轴套焊接时(轴套加工至规定尺寸)将轴套固定在专用焊接架上,然后把筒体按到规定位置进行焊接,焊接后取下筒体让其时效消除焊接处应力,再上鏜床加工两端轴套至装配尺寸,该加工工艺能有效的保证两轴套的同轴度,使混合机在运转过程上平衡性好,噪音低(工作噪音不超过70DB(A)),使用寿命长,支架采用分体式钢结构组装而成,外包不锈钢面板,传动部采用普通电机带动蜗杆减速器,有减速器带动齿轮再带动混合筒运转,该传动系统可正反转,并有自锁作用,可使混合筒任意位置停顿,这样有利于卸料彻底、清洁方便。上料系统采用真空上料系统并带快装卸式接头,下料口采用蝶阀控制。电器控制采用按键式,并设有定时、点动、正反转按钮。
混合筒结构独特,混合功效高、无死角、混合均匀。
BW不对称混合机混合筒、左右支架、传动系统及电器控制系统。BW不对称混合筒在展开板开料前先对板材进行镜面加工,加工后贴上保护膜,待筒体拼接后(焊接采用相应牌号的焊条焊接)焊缝处再进行人工抛光至镜面,筒体与轴套焊接时(轴套加工至规定尺寸)将轴套固定在专用焊接架上,然后把筒体按到规定位置进行焊接,焊接后取下筒体让其时效消除焊接处应力,再上鏜床加工两端轴套至装配尺寸,该加工工艺能有效的保障两轴套的同轴度,使混合机在运转过程上平衡性好,噪音低(工作噪音不超过70DB(A)),使用寿命长,支架采用分体式钢结构组装而成,外包不锈钢面板,传动部采用普通电机带动蜗杆减速器,有减速器带动齿轮再带动混合筒运转,该传动系统可正反转,并有自锁作用,可使混合筒任意位置停顿,这样有利于卸料彻底、清洁方便。上料系统采用真空上料系统并带快装卸式接头,下料口采用蝶阀控制。电器控制采用按键式,并设有定时、点动、正反转按钮。
BW型混合机由不对称
双锥筒、机械密封、机架、减速传动 等构成。BW型混合机
的工作过程是:把需混合的几种物料通过真空输送或人工加料投放到双锥体内,上好筒盖,开起设备,双锥料桶转动,旋转的不对称双锥筒使筒体内物料产生紊乱翻滚混合
,高速旋转的搅拌叶片打碎结团物料,使物料在筒体内快速混合。
BW型混合机 工作过程无死角,无沉积, 可使混合的物料快速达到均匀一致 的效果。
产品特点
BW型混合机 是新型、高效、精细容器回转型混合设备,适用于各种粉状、粒状物料
的均匀混合,具有很高的混合度,对添加量很少的配料同样能达到较好的混合度。
BW型混合机 采用机械密封,粉料不会泄漏,轴承使用寿命长 。
BW型混合机
混合效率高、工作效率较高、劳动强度低、操作方便 。
B W型混合机 应用食品、制药、化工、饲料、涂料 等行业使用。
BW混合机还可以根据用户要求设置了强制搅拌机构,可对较细的粉粒,凝块后的物料或二种以上的粉状体和一些含有水份的物料均能混合。另可对微量物相和和添加物也可达到混合效果(指添加量很少的配料混合
BW混合机出料不锈钢蝶阀,下料方便,便于装卸和清洗。筒体材料为不锈钢制作,内壁光洁,无死角,便于清洗,避免混药,符合药品生产和质量管理规范
1、安装:将机械放置平稳,装好机脚,垫平,使机械能运转自如。
2、使用前先将须加油处加好油,然后进行空载运转,检查各紧固件是否松动,电气是否正常,机械是否运转正常,如有异常,进行整修和调试。
3、将加料口转至上面,打开加料盖进行加料,加料量不可超过规定容积,然后关紧加料盖,开动机器进行运转,途中如发现异常,必须停机检查。