商铺名称:无锡晟隆创钢业有限公司
联系人:叶胜刚(先生)
联系手机:
固定电话:
企业邮箱:1767893174@qq.com
联系地址:无锡市新区硕放薛典路82号硕放不锈钢物流园B4-085
邮编:214000
联系我时,请说是在五金机电网上看到的,谢谢!
Inconel825钢板焊接性能!!!Inconel825钢板焊接性能!!!Inconel825钢板焊接性能!!!
无锡晟隆创钢业有限公司在激烈竞争的商海中,始终坚持以客户为中心,以为重点、人才为保证、效益为根本的经营理念,坚持扎扎实实、脚踏实地为,为社会发展着想的宗旨。无论是现在还是将来,晟隆创都将始终不渝地遵循这一宗旨。我们真诚的希望与国内外广大用户建立长期、友好的战略合作伙伴关系,互惠互利,共图发展!
公司经过多年的努力,已经完备了从熔炼、轧钢、 拉拔、热处理到成材全的生产工艺及完善的检测设备。规模化的生产,集约化的,以及不懈的研发和创新使本公司产品保持着长久的生命力。目前公司产品的销售在国内电热合金市场于前列,2009年初公司成立了外贸部,产品现已远销到中东,欧美市场。
不锈钢材质有;201,202,301,304,304L,TP304H,321,316,316L,310S,TP347H,17-4PH(0Cr17Ni4Cu4Nb),17-7PH(0Cr17Ni7Al),15-7PH(0Cr15Ni7Mo2Al),1Cr13,2Cr13,3Cr13,4Cr13,9Cr18,9Cr18Mo,9Cr18MoV,1Cr17Ni2,Cr12,Cr12MoV,300系列,400系列,500系列,600系列等。
第二季度,该公司硅钢CA12热处理生产线新增的余热锅炉正式投入运行,为余能利用做出了贡献连铸机俗称“火焰山”,高温钢水散发着大量热量,梁泽新坚持精细检查连铸机的电搅控制,测温度、查电流……结果还真发现了新问题
涟钢技术组深入调研VPSA制氧工艺,实地考察其他钢企VPSA制氧设备车间,从细节入手对比制氧现场的建设水平、规范和工艺指标的先进性,尤其针对成熟的罗茨式动设备是确保大型VPSA机组可靠运行的关键进行了充分论证目前国内电炉产能中,国产电炉设备占85%,进口电炉占15%
水钢今年上半年检修时,冷料厂在铸造车间的厂房后面刨出了两个地坑,用来装翻铁后罐底残余的渣铁混合物。即使在地坑底部铺上了干燥的转炉渣料,在地坑周边也用转炉渣堆成围栏,但在倾倒铁水时依旧会出现铁水的问题。当工人在地坑周边观察铁水情况时,也有可能因为渣围松动坑内,存在高温灼烫的安全风险。创新工作室的成员们不等不靠,充分发挥自身团队力量,分析情况,制订措施,对翻铁残铁坑进行技术改造。创新工作室领头人黄云凯带着团队成员肖尧、孙涛等人着手改造,他们在地坑转炉渣围挡外层用钢板围挡,对残铁坑进行隔离,围挡用槽钢做骨架,同时将钢板全部焊接在骨架上,与厂房柱子外沿平齐,并在钢板围挡外侧距地面约1米高处增设安全通道。同时,他们在平台上高约1.5米处开设可开闭的观察孔,当作业人员需要观察时只需要打开观察孔观察即可,彻底了安全隐患。此改造项目了水钢及职能部门的肯定。
在石灰矿业分公司,石灰石车间破碎经常出现B线圆锥破碎机下道工序及Z线出现故障紧急停机后,圆锥破碎机上道工序还在运行,矿石送入圆锥破碎机后造成卡堵,或者是异物进入圆锥破碎腔造成卡堵的情况。职工们处理卡堵问题必须进入破碎掏矿,存在安全风险。同时,疏通卡堵非常耗时,每次处理均需要2小时~3小时,严重影响生产进度。针对此现象,石灰矿业分公司工匠场的成员张家斌、蔡光辉等人对破碎展开攻关。首先,他们在振动筛出口和圆锥破碎机入口处自动插板阀,当圆锥或者下级Z线出现状况时,联锁启动自动停颚式破碎机、振动筛等,随即切断插板阀,杜绝矿石进入圆锥破碎机的腔体。同时,他们在B101皮带处增设,杜绝金属物进入圆锥破碎机;在特殊部位增设视频监控,便于值班人员及时发现矿石卡、堵等现象。他们还增设了流量仪表、智能电流表形成联锁保护,让设备运行更安全可控。B线改造试验成功后,立即推广到A线上使用,从根本上了安全隐患,了现场作业人员的赞扬。
一年来,集团为加快科技创新顶层设计,不断扩大科技界“朋友圈”,组建高端智库,成立了集团科技创新与发展战略会和战略客户会,聘任38位院士和,为集团“十四五”科技高发展把脉定向;与北京科技大学和上海大学签订战略合作协议;成立—东大先进材料工程研究院、攀钢—北科大钛研究院;参与师昌绪先进材料创新中心建设,与科学院金属研究所签署《“开研发协议》,加快关键核心技术基础研究,打造了良好的外部科技创新协同平台和生态2020年底,2座Quantum电炉投产,综合效果仍有待观察
根据一期VPSA制氧装置运行3个月以来的综合电耗计算,100%纯氧运行成本低于0.2元/立方米,氧气使用成本节省30%以上错峰用电用好谷电优惠,操作的连续化和自动化,缩短热停工时间等
鲅鱼圈智能能源管控通过对能源进行自动化运行、集中化操控、智慧化管控3步改造,实现了单机台、单工序和多能源介质的综合管控,年累计创效达8000余万元在轧钢余热回收中,该公司通过运行,实现热轧蒸汽零放散新钢综合料场因为具有区域面积广大、设备位置分散、操作室距离遥远的特点,所以在料场区域共设置了380多台的高清摄像机,用于设备及生产区域的生产状况,在联合主控室内设置了由54块液晶拼接屏组成的大屏幕显示在涟钢巨大的液氧保供压力下,北大先锋积极响应客户需求,以客户效益为先,全力推进项目建设,终提前10天交付