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无锡晟隆创钢业有限公司，创建于2009年，是国内较大的不锈钢制品企业，隶属国内不锈钢龙头企业。公司主要产品有：不锈钢无缝钢管、不锈钢焊接钢管、不锈钢棒、管件和法兰等。公司是集不锈钢冶炼、制造加工、销售及技术于一体的大型不锈钢专业厂商。
公司专业生产：高温（镍基）合金、奥氏体、双相钢、尿素级不锈钢、超级不锈钢等系列钢管、管件、盘管、圆钢、法兰等产品。公司装备：年产5万吨不锈钢冶炼设备、年产2.5万吨不锈钢无缝管生产线、年产2万吨焊管生产线、年产5000吨管件生产线等，可根据客户需求，按B、ASTM、JIS、DIN等生产：∮6～∮762 × 0.5～ 70mm不锈钢无缝管、∮15～∮2200 × 0.5～ 80mm不锈钢焊接管、管件及各种不锈钢钢锭、圆钢、荒管等。
新国标：06Cr19Ni10(S30408)、022Cr19Ni10(S30403)、06Cr18Ni11Ti(S32168)、07Cr18Ni11Ti(S32169)、06Cr17Ni12Mo2(S31608)、022Cr17Ni12Mo2(S31603)、0Cr25Ni20(S31008)。
老国标：0Cr18Ni9（304不锈钢管）、00Cr19Ni10（304L不锈钢管）、0Cr17Ni12Mo2（TP316L不锈钢管）、00Cr17Ni14Mo2（国标316L不锈钢管）、1Cr18Ni9Ti（国标321不锈钢管）、0Cr19Ni10Ti（TP321不锈钢管）、0Cr25Ni20（310S/2520耐热不锈钢管等，因供应国内重要工程需要,公司现正致力于生产高端耐腐蚀钢种。
他建议，我们要实现产学研深度融合，把节能减排工作做得更好通过创新的扇形段大压下技术，为板坯轧制200毫米厚度左右的厚板提供的技术保障这一系列以生产为中心的联动举措，是涟钢抓产能、顾效益、强的战略体现
偌大的车间里，无人行车穿行其中，捞渣、拆捆、贴标，这些曾经苦累的岗位，如今被机器人彻底取代。两条生产线六个操作室现在合并为一个，操作人员像打一样对着屏幕就能完成操作。在改造完成后，这个分厂的用工下降近两成，产能反而了一成。而通过对大数据的深入挖掘，算法迭代，产能后续仍有空间。据了解，C008热镀锌智能车间以代际优势为牵引，开展智慧制造关键技术研究，钢铁冷轧智慧制造体系。研发了焊缝判定大数据、人工智能判级、数字钢卷、远程集中操作等多项创新技术，积极推动生产流程和现场变革，打造集“少人化、集控化、一键化”为一体、安全的智能车间，钢铁冷轧的智慧制造道路。宝钢股份冷轧厂三冷轧分厂厂长陆勇介绍：“以前我们的很多人机作业都需要人工到现场人机结合作业，需要开着灯。现在我们通过机器人替代了一些3D（危险、困难、肮脏）岗位，我们在近两三年上了12台机器人，通过一些（数字）模型替代了原来的人工设定。人员大幅精简，也是为劳动效率打下基础。”设备远程智能运维中心则被称为宝山基地的"大脑"，基于工业互联网，它可以对设备进行在线智能，实现了制造企业由设备故障触发被动机制向基于设备远程运维平台开展性设备的创新和转变。目前，平台已覆盖宝钢股份宝山基地炼铁、炼钢、热轧、冷轧等工艺区域十余条核心产线2500余台套核心关键设备，并以上海宝山基地为中心，辐射青山、东山、梅山等沪外基地，同时为集团内韶钢、德盛等其他基地提供设备远程智能运维支持，支撑宝武打、安全、的“智慧钢厂、未来钢厂、网络钢厂”。
为了锻炼队伍，尤其是队伍中的大学生们，业务繁忙、人手吃紧的新钢自动化部毅然接下了这块业务同时，电炉发展还应关注低耗的节能低成本生产技术、绿色化关键工艺技术、智能化制造技术、高附加值特种钢冶金技术等方向
为综合料场中的“大家伙”，堆取料机的无人化控制是实现料场无人化的关键一步，无人化控制主要包括三维料场模型、自动控制、安全防护和视频
目前，电炉钢成本要比长流程高500元/吨钢~600元/吨钢，差异主要在于原材料（铁矿石、焦炭、废钢）、电耗、电极消耗、耐材消耗等，短流程降成本的途径在于以上要素
翻车机建设项目是该公司实现保护和降本增效的重要举措。之前，由于该公司链斗卸车机的工作能力有限，焦炭和燃煤在火车受矿槽需要用挖掘机接卸之后，再由汽车倒运进入原料场，途中会造成焦炭和燃煤抛洒的问题，而且焦炭在二次卸车中的碾压也进一步炼铁生产成本。因此，推动翻车机项目并早日投用，对该公司强化节能环保工作有着重要的意义。该公司完成翻车机的主体设备安装并进入调试阶段以来，积极与翻车机建设施工单位紧密配合，对设计中存的问题进行仔细梳理，并逐一进行消缺。在重载调试阶段，该厂严格落实各项安全、、进度管控措施，实行24小时现场。该厂原料作业区专门抽调电气专业人员在现场作业，对卸车控制程序、皮带控制、翻车机本体等在调试中出现的问题进行集中处理，并对每个项目明确负责人与施工方进行对接，确保按照时间节点完成调试任务。
集团与钢研集团成立材料大数据联合实验室，与上海大学成立先进材料基因工程联合实验室
涟钢6万立方米级别的VPSA项目的顺利达产，将对变压吸附制氧技术在我国钢铁行业的超大规模应用产生积极推用
为了能源消耗，该公司组成以厂长牵头，设备科、生产技术科、点检作业区、生产作业区等成员单位参与的攻关课题组，根据产线特点制订措施。针对以厚规格、高产能为生产特点的镀锌线，将控制由比例控制改为关闭-打开与比例控制交叉结合的控制。经过一年多的不断，2021年1月份，煤气消耗同比32.7%；针对以薄规格、高表面产品为主要特点的镀锌线，进一步完善按小时产能分配热量输出的功能，同时开展薄壁辐射管技术实验与应用，炉体热惯性，辐射效率，进而单位能效。该公司还充分发挥产线装备优势，把更多的智能化方案引进到生产中，了薄规格控制模型。“以前，生产薄规格产品的时候产能特别低，烧嘴进入小火焰，烧嘴输入的空气过剩，带走了大量的热量。模型应用后，可根据产品规格和小时产量，自动加热区域，进行选择性打开、关闭，热量分配，能源浪费。”该公司设备室技术员王凯飞介绍。该公司还组织退火炉技术成立攻关团队，余热利用闭环控制模型，利用废气余热能源，带钢预热温度，煤气成本，促进能源利用。该公司还与能源科技分公司项目部、设计院合作，新建水处理中心拟利用现有稀油含碱废水作为除盐水站的一部分原水进行深度处理，实现冷轧废水部分回收利用。
