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钢模板是用于混凝土浇筑成型的钢制模板,除了钢质模板还有木质模板、胶合板模板等。 钢模板以其多次使用、混凝土浇筑成型美观等特点被广泛应用于建筑工程中。
钢模板可替代木模板,显著地减少了通常与木材、胶合板、或钢板等传统封模板对混凝土压力中的孔隙水压力及气泡的排除;钢模板结构混凝土浇注成形后,形成了一个理想的粗糙界面。不需要进行粗琢作业可以进入下一道工序施工。
1、用于钢模板加工制作的钢材必须符合钢模板施工图所需用的钢材品种规格、钢材材质必须符合国家标准普通碳素钢Q235a。
2、用于钢模面板的材料其面部必须是平整表面光滑无损伤变形、整面板料厚度误差在国家标准范围内。
3、用于钢模板加工的板料,其工作面板部位严禁使用板面锈蚀(麻坑麻点)、麻面或带有搓板缺角缺边(剪板撕边)的次板。
4、组合肋板角钢槽钢及其它型钢必须顺直无变形(变形死弯),主要受力处的筋肋必须选用整料、对于异形折角圆弧等无法使用整料的部位必须严格按照 操作。
5、钢模在排料、下料时对于焊接量较大的部位、下料时应预留焊接收缩量。钢模板组合装配、加工应按图纸给定尺寸模数加工,中心孔坐标尺寸位置准确,且必须保证钢模板的组合精度及装配过程的互换精度。
1、优点:
(1)模板吸附力小,脱模容易。
(2)周转次数多,一般可周转使用50次甚至以上。
(3)易于做保温性处理,有利于冬期混凝土的保温。
(4)维修方便,可在现场将局部损伤面进行修补,当一面磨损后,可翻转板面使用。
2、缺点:
(1)模板重量大,移动安装需起重机械吊运,成本高。
(2)一次性投资大。
1、根据钢模板的用途可分为:民建(房建)钢模板、桥梁钢模板。
2、根据钢模板浇筑的外形可分为:箱梁模板、T型梁模板、盖梁模板、空心梁模板、圆模板、护梁模板、墩柱头模板等。
3、还有一种组合式钢模板分为:大模板、小模板、中模板、阴角、阳角等。
2、钢模板在强度上以及刚度和稳定性上都有一个很好的效果,可以承受浇混凝土的重量以及侧压力,以便于满足各种施工条件的载荷。
3、钢模板的结构应当尽可能的简单,方便装卸,不会对后期的绑扎造成影响,并且能够保证在浇筑的时候不漏浆。
4、钢模板配备的模板尽量选择通用以及大块的模板,尽量的减少总的数量,降低模板的馕拼。
5、在钢模板上面设置相应的对拉螺栓的模板,主要是为了能够减少钢模板的钻孔消耗。
6、要求所选择的的钢模板能够拼接适宜,对钢模板的整体刚度进行加强。
7、根据模板的载荷以及刚度对钢模板的支撑系统进行布置。
8、设计钢模板的配板的时候,应当提前绘制配板图,将钢模板的位置。规格以及数量标注,进行大模板的预装。在绘制的时候绘制出分界线,在配板图上将预埋体以及预留孔洞的位置标出,并且注明相应的固定方法。
1、钢模板安装前,必须按设计图纸测量放样,重要结构应多设控制点,以利检查校正。
2、钢模板安装过程中,必须经常保持足够的临时固定设施,以防倾覆。
3、支架必须支承在坚实的地基或老混凝土上,并应有足够的支承面积。斜撑应防止滑动。竖向钢模板和支架的支承部分,当安装在基土上时应加设垫板,且基土必须坚实并有排水措施。对湿陷性黄土必须有防水措施;对冻涨性土必须有防冻融措施。
4、现浇钢筋混凝土梁、板,当跨度等于或大于4m时,模板应起拱;当设计无具体要求时,起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。
5、钢模板的钢拉杆不应弯曲。伸出混凝土外露面的拉杆宜采用端部可拆卸的结构型式。拉杆与锚环的连接必须牢固。预埋在下层混凝土中的锚定件(螺栓、钢筋环等),在承受荷载时,必须有足够的锚固强度。
6、钢模板与混凝土的接触面,以及各块模板接缝处,必须平整、密合,以保证混凝土表面的平整度和混凝土的密实性。
7、建筑物分层施工时,应逐层校正下层偏差,模板下端不应有错台。
8、钢模板的面板应涂脱模剂,但应避免脱模剂污染或侵蚀钢筋和混凝土。
9、新疆钢模板安装的允许偏差,应根据结构物的安全、运行条件、经济和美观等要求确定。
10、一般大体积混凝土模板安装的允许偏差,应符合表8.0.9-1的规定。
1、在使用过程中应尽量避免碰撞,拆模时不得任意撬砸,堆放时要防止倾覆。每次拆模后,必须及时清除模板表面的残渣和水泥浆,涂刷脱模剂。
2、对模板零件要妥善保管,螺母螺杆经常擦油润滑,防止锈蚀。拆下来的零件要随手放在工具箱内,随大模一起吊走。
3、当一个工程使用完毕后,在转移到新的工程使用前,必须进行一次彻底清理,零件要入库保存,残缺丢件一次补齐。易损件要准备充足的备件。
4、使用钢模板浇筑出来的模板外形比较完美,安全性也相对较高,并且,对钢模板进行维修时,十分方便,可在现场将局部损伤面进行修补,当一面磨损后,可翻转板面使用。