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        1、 锅炉给水多级泵系统的流量变化起伏的原因：锅炉给水多级泵系统主要有给水泵系统、凝结水泵系统和循环水泵系统，由于这些系统在电厂的特定作用，故它们的瞬变起因和瞬变结果同常规泵系统的会有所不同。锅炉给水多级泵流量变化的原因主要有以下几个方面：（1）流体的输送高度高，输送距离长。（2）压水池液面压力高。（3）泵入口为倒灌高度。（4）泵系统全部为并联和串联泵组。（5）泵容易发生汽蚀，管系中有气泡存在。火电厂的凝结水系统和给水泵系统，处于zui高水位的锅炉汽包和zui低压力的凝汽器之问，中问还有其他设备，一旦某一泵系统发生意外情况下的失控工况，由于流体的输送高度高，压水池液面压力高，会引起泵倒转，泵进出压力出现瞬时高低压，流动反向，并快速波及到E、下游，并造成整个系统的振荡流动，从而必然影响到凝汽器和锅炉的正常安全运行，进而引起电厂系统发生重大事故，所以作为子系统的锅炉给水多级泵系统，其瞬变所引发的危险和破坏是全局的，关系到整个电厂的安全运行，必须给予足够的重视。通过试验模拟和数值计算研究给定泵系统的连续失控工况，并针对电厂的主给水系统、凝结水系统和循环水系统，给出边界条件，通过数值求解研究它们的瞬变特性，并分析减缓和控制瞬变的方法。锅炉给水多级泵组的热力系统和容量：（1）在最小流量系统的高压锅炉给水多级泵启动（或运行）且出口阀未打开（或关闭）后，出于原动机所做的很少部分工作转化为热能，泵入口处的给水的温度度将提升，一旦温度超过脱气水箱中水的饱和蒸汽压下的同意温度，将发生汽化，为避免这一种现象的发生了和损坏锅炉给水多级泵，少部分给水流量将在锅炉给水多级泵的出口阀前引出，从而带走原动机发生的热能，制成锅炉给水多级泵，那些流量则变成是所谓的锅炉给水多级泵的最小流量（或再循环流量），包含最小流量阀的再循环系统称为最小流量系统，通过计算并结合实验确定了最小流量范围，国内外数据表明，它与水力设计定制、NPSHr、转速、给水的温度度、运行间隙和结构有关，基本。

2、 而非两点开关式，可以防止最小流量运行时系统的大波动，实践证明，最小流量阀参数和系统布置的确定波及到泵机组的安全稳定运行，（2）从理论和设计定制的角度来看，预热泵系统的正确操作程序是高压锅炉给水多级泵在启动前应预热，尤其是相对于启动前应低速盘车的气动锅炉给水多级泵组，预热泵特别重要，以预防高温水进入冷泵体热变形造成堵塞和摩擦损毁，从而损坏泵部件，当然，在紧急情况下，在泵预热之前启动泵并不能是不易的，从我们中国极多电站使用的气动泵的经验来看，缘于分段泵芯不温，显现好多堵塞和研磨的情况，被迫这样子做时，执行小汽轮机直接冲洗的启动程序，更加好地适应了低速盘车和冷启动的优点。

操作方便，现在，国内亚临界机组的热泵系统也改为这一种模式，（3）泵机组可控性高，锅炉给水多级泵机组可控性越来越高，除监控正常温度、压力和流量外，振动（包含轴振动、轴向力、转速、噪音和故障等，）还应随时监控并输入计算机实施介绍报告，以提升泵机组的可控性，方便故障说明，保证泵机组安全稳当运行，满足机组各方面稳定运行的需求，（4）泵机组容量配置相对于超临界机组，现在国内外有两种配置：多数情况下，机组制火电机组配置2×一小半气动泵机组+1×30%启动备用电泵机组，然而2×三分之二气动泵机组+1×30%启动电泵机组，在另一种模式中。DG型高压锅炉给水泵结构描述：DG型锅炉给水泵多级离心泵的结构与D型多级离心泵相似，DG型高压锅炉给水泵的泵壳部分主要通过螺栓与quanfangwei连接，如轴承体、前段、中段、后段、导叶等，前段吸入口的中线垂直于水平或水平，后段吐出的中线垂直于水平面或者则成为是水平的，转子部分主要由轴和安装在轴上的叶轮、轴套、平衡板等部件组成，轴上的零件用平键和套筒螺母紧固，与轴成一体，整个转子由两端的轴承支撑在泵壳上，转子部分的叶轮由泵的级数决定，转子由电机驱动，从电机端看，泵顺时针旋转，DG型高压锅炉给水泵采用滚动轴承，滚动轴承依赖不一样型号，不承受轴向力，泵运行期间，