①第一次使用或长时间未使用泵时，请执行产品试运行程序。 ①开机前应仔细检查电泵在运输、存放、安装过程中有无损坏，紧固件是否松动或脱落现象； ②检查油室内是否有油； ③启动前检查叶轮是否转动灵活； ④检查电源装置是否安全、可靠、正常。电源电压、频率应符合规定(电压 380V+5%， 频率为50HZ+1%)，检查电线中的接地线是否已可靠接地； ⑤检查电缆线有无损坏、折段、接线盒电线的入口密封是否完好，发现有可能漏电及泄漏的地方要及时妥善处理； ⑥用 500V兆欧表测量电机相同和相对地间的绝缘电阻，其值不低于2兆欧，否则应对电机定子绕组进行干燥处理，干燥处理的温度不允许超过 P20C，或通知生产厂家，以便提供帮助； ⑦检查油室上的螺塞和密封垫片是否齐全，检查螺塞是否已将密封垫片紧固； ⑧泵放入池中之前须先进行点动检查转向是否正确。如转向不对，应立即切断电源，调换电缆中的任意两根，并做好标记。 启动时应打开吐出管路上的流量调节阀，当泵全速运转后该阀应一直保持开通状态，注意不能在该阀门关闭的情况下运转。 5.3调试启动注意事项 ①所有设备和人身安全有关设备以及控制器必须都已经安装并能正常运行。 ②出口管阀门处于全开状态。 ③观察流量、扬程是否达到要求。 启动电机时王人员不要和机组靠得太近 5.4调试运行过程监测 ①轴承温度 ②泄漏保护装置 ③渗漏保护装置 ④超载保护装置 5.5调试运行停机 ①关闭出口阀，至全闭状态(如果出口管路上有出口阀门)。 ②关闭动力源，关闭其它不影响其他设备运行的辅助系统。 四、产品运行 6.1运行前检查 ①开机前确保泵及其管道不能有泄露。 ②检查进水水源的水位(压力)是否符合启动要求。 ③出口管阀门处于全开状态。 ④进口管阀门处于全开状态 6.2启动注意事项 ①泵超过6个月时间未运行，必须检查轴承内的润滑油或脂的完好状况，已发黑、乳化或干涸必须更换。 ②使用一次后，长期停用可能导致轴套表面、密封环等位置发生锈蚀，将影响泵的使用。 6.3运行过程中的监测 ①轴承温度 ②泄漏保护装置 ③超载保护装置 6.4运行过程注意事项 ①在试运行期间，应时刻关注以下情况:轴承温升是否异常:轴承及系统各处接头 油位计、旋塞等是否漏油:有无异样响声，是否在规定范围内。 ②不得随意提高泵的转速，那样可能会造成泵的机械强度不足而发生事故；在满足现场压力和流量的要求情况下，可以降速使用。 ③当机组运转频率与机组固有频率接近时，可能导致共振破坏。 6.5运行停机 ①关闭出口阀，至全闭状态 (如果出口管路上有出口阀门)。 ②关闭动力源。 ③关闭其它不影响其他设备运行的辅助系统。 6.6停机注意事项 当泵停用预计达半月以上时，应将泵吊起清洗并置于干燥处，当气温较低时，应将泵提出水面并排尽泵内液体，防止冻裂。 电泵多次使用后必须将泵放入清水中运转数分钟，防止泵内留下沉淀物，保证泵的清洁。