五轴加工中心以其卓著的柔性自动化的性能、优良而稳固的精度、灵捷而多样化的功用引起世人注视，它首创了机械产品向机电一体化发展的先河，因而五轴加工中心成为先进制作技术中的一项中心技术。

另一方面，通过连续的钻研，信息技术的深入运用匆匆进了五轴加工中心的进一步晋升。五轴加工中心是机床制作业重要基本设备，因而它的发展始终备受人们关注。近年来我国机床制作业既面临着制作设备发展的良机，也遭碰到市场竞争的压力。从技术层面上面讲，减速推动五轴加工中心将是处理机床制作业连续发展的一个症结。

目前，世界先进制作技术始终衰亡，超高速切削、超精细加工等技术的运用，柔性制作体系的敏捷发展和盘算机集成体系的始终成熟，对数控加工技术提出了更高的请求。当今五轴加工中心正在朝着以下几个方向发展。

1.牢靠性最大化

五轴加工中心的牢靠性始终是用户最关切的重要指标。数控体系将采取更高集成度的电路芯片，运用大范围或超大范围的专用及混杂式集成电路，以增加元器件的数量，来进步牢靠性。

2.数控编程自动化

目前CAD／CAM图形交互式自动编程已得到较多的运用，是五轴加工中心发展的新趋向。

3.智能化

现代五轴加工中心将引进自适应控制技术，依据切削条件的变更，自动调理任务参数，使加工历程中能维持最佳任务状况，从而得到较高的加工精度和较小的外表毛糙度，同时也能进步刀具的运用寿命和设备的生产效率。

4.控制体系小型化

数控体系小型化便于将机、电安装联合为一体。目前重要采取超大范围集成元件、多层印刷电路板，采取三维安装方法，使电子元器件得以高密度安装，较大范围减少体系的占领空间。

5.多功用化

配有自动换刀机构（刀库容量可达100把以上）的各类加工中心，能在同一台机床上同时完成铣削、镗削、钻削、车削、铰孔、扩孔、攻螺纹等多种工序加工，现代五轴加工中心还采取了多主轴、多面体切削，即同时对一个零件的不同部位进行不同方法的切削加工。

6.高速度、高精度化

速度和精度是五轴加工中心的两个重要指标，它间接关系到加工效率和产品德量。目前，数控体系采取位数、频率更高的处理器，以进步体系的基本运算速度。同时，采取超大范围的集成电路和多微处理器构造，以进步体系的数据处理才能，即进步插补运算的速度和精度。并采取直线电动机间接驱动机床任务台的直线伺服进给方法，其高速度和静态响应特征相称优胜。采取前馈控制技术，使追踪滞后误差大大减小，从而改良拐角切削的加工精度。