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氮化硅陶瓷专用cnc 氮化硅陶瓷专用机床 氮化硅陶瓷cnc加工机床品牌厂家氮化硅陶瓷雕铣机加工中如何监控与调整
 
    工件在找正及程序调试完成之后，就可以进行自动加工阶段。在自动加工过程中，操作人员要对切削的过程进行监控与调整，防止出现非正常切削造成工件质量问题。对切削过程中的监控主要是：加工过程监控粗加工、切削过程的监控声音、精加工过程监控、刀具监控四个方面。

    一、加工过程监控粗加工主要考虑的是将工件表面的多余余量进行快速切除。在机床自动加工过程中，根据设定的切削用量，刀具按预定的切削轨迹自动切削。操作人员应注意通过切削负荷表观察加工过程中的切削负荷变化情况，根据刀具的承受力状况，监控负荷表是否有变化、刀具的是否可以承受。调整切削用量，发挥机床的zui大作用，例如加工效率、加工质量等。

    二、切削过程中切削声音的监控在自动切削过程中，开始切削时，刀具切削工件的发出的声音是连续、连续、轻快的，此时机床的运动也是相当平稳的。假如当工件上有硬质点或刀具磨损或刀具送夹等原因，切削过程出现不稳定，刀具与工件之间会出现相互撞击声，造成刀具和工件的损坏，甚至会出现撞刀的现象。应及时调整切削用量及切削条件，调整后效果不明显时，应暂停机床，检查刀具及工件是否受损。  
   三、精加工过程监控精加工，主要是保证工件的加工尺寸和加工表面质量。应注意积屑对加工表面的影响，对于型腔加工，还应注意拐角处加工过切与让刀。要使用切削液让加工表面处于冷却条件；第要注意观察工件的已加工表面质量，通过调整切削用量，避免质量的变化。如调整仍无明显效果，则应停机检察原程序编得是否合理。 

  四、刀具监控刀具的质量决定了工件的加工质量。在自动加工切削过程中，要通过声音监控、切削时间控制、切削过程中暂停检查、工件表面分析等方法判断刀具的正常磨损状况及非正常破损状况。要根据加工要求，对刀具及时处理调整，防止影响加工质量问题。

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