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碳化硼陶瓷专用cnc 碳化硼陶瓷专用机床 碳化硼陶瓷cnc加工机床生产商数控机床的PLC故障修复方法影响着加工中心的精度和加工质量。因此，关于数控加工中心的精度，业界一直在研究减少误差的方法。那么如何判断数控加工中心的精度呢？下面小编就和大家一起来谈谈以下四个方面。

一、立式数控加工中心试件的定位：  试件应放置在X行程的中间，并沿Y轴和Z轴放置在适合于试件和夹具定位和刀具长度的适当位置。当对试件的定位位置有特殊要求时，应在制造商和用户之间的协议中规定。  

二、固定试件：  试件应在专用的夹具上方便安装，以达到刀具和夹具的zui大稳定性。夹具和试件的安装面应平直。  应检验试件安装表面与夹具夹持面的平行度。应使用合适的夹持方法以便使刀具能贯穿和数控加工中心孔的全长。建议使用埋头螺钉固定试件，以避免刀具与螺钉发生干涉，也可选用其他等效的方法。试件的总高度取决于所选用的固定方法。

三、试件的材料、刀其和切削参数：  试件的材料和切削刀具及切削参数按照制造厂与用户间的协议选取，并应记录下来，推荐的切削参数如下：  1.切削速度：铸铁件约为50m/min;铝件约为300m/min.  2.进给量：约为（0.05~0.10）mm/齿。  3.切削深度：所有铣削工序在径向切深应为0.2mm.  

四、试件的尺寸：  如果试件切削了数次，外形尺寸减少，孔径增大，当用于验收检验时，建议选用zui终的轮廓加工试件尺寸与本标准中规定的一致，以便如实反映数控加工中心的切削精度。试件可以在切削试验中反复使用，其规格应保持在本标准所给出的特征尺寸的士10%以内。当试件再次使用时，在进行新的精切试验前，应进行一次薄层切削，以清理所有的表面，再进行测试。

           

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