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国电南自psm641uX内江psc641ux电容器保护测控装置[@南京巴斯特]

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国电南自psm641uX内江psc641ux电容器保护测控装置[@南京巴斯特]

P641UX电动机保护测控装置装置上电后，装置在正常显示画面中将轮流显示装置名称、当前运行定值区号、远方/就地、GPS/IRIG 对时状态、是否在，日期及时间信息、电流及电压的有效值及相角、测量值等信息

psm641ux电动机保护测控装置,国电南自psm641ux电动机保护测控装置:专业销售,咨询电话:18936047331

PS640UX系列保护测控装置说明书

第一章 PS 640UX 系列保护测控装置使用说明书

第二章 PSL 641UX 线路保护测控装置技术说明书

第三章 PST 641UX 变压器差动保护装置技术说明书

第四章 PST 642UX 变压器保护测控装置技术说明书

第五章 PST 645UX 变压器保护测控装置技术说明书

第六章 PST 648UX 电抗器保护测控装置技术说明书

第七章 PSC 641UX 电容器保护测控装置技术说明书

第八章 PSP 641UX 备用电源自投装置技术说明书

第九章 PSM 641UX 电动机保护测控装置技术说明书

第十章 PSM 642UX 电动机保护测控装置技术说明书

第十一章 PSV 641UX 母线电压保护测控装置技术说明书

第九章 PSM 641UX 电动机保护测控装置技术说明书

1 概述

1.1 适用范围

PSM 641UX 电动机保护测控装置是对电动机的相间故障、接地故障以及不正常运行提供全面保护，同时集成了各种测量和控制功能的多功能成套装置。可应用于各种传统的接触器或断路器控制的 3-10kV 交流高压大、中型电动机，应用领域覆盖电力、水利、交通、石油、化工、煤炭、冶金等行业。

1.2 保护功能配置

序号		保护功能	备注
1	电流平衡式差动
2	磁平衡式差动
3	二段式过流保护		II 段可设置为反时限
4	二段式零序过流保护		II 段可选择告警或跳闸
5	二段式负序电流保护		II 段可设置为反时限
6	过热保护
7	过负荷保护		告警或跳闸可选
8	低电压、过电压保护
9	零序电压保护
10	长起动、堵转保护
11	F-C 闭锁功能
12	3 路非电量保护		告警或跳闸可选
13	低频率保护
14	低功率、逆功率保护
15	TV 断线判别

1.3 测控功能配置

序号	测控功能	备注
1	电流、电压、功率、功率因数等测量量
2	2 路 4-20mA 电流环输出	可选装
3	14 路外部开关量输入遥信采集	最大 20 路可选
4	断路器位置、手动分闸及事故遥信
5	断路器遥控分合
6	GPS 对时

1.4 装置硬件说明

序号	模件名称	模件版本	备注
1	交流模件	E03-AC.X-A-09	1A,6 保护电流,3 测量电流,3 电压,1 零流	30A
2	交流模件	E03-AC.X-A-10	5A,6 保护电流,3 测量电流,3 电压,1 零流	30A
3	CPU 模件	E03-CPU.X-A-05	110V,双以太网(电),15 交流通道,32M
4		E03-CPU.X-A-06	220V,双以太网(电),15 交流通道,32M
5		E03-CPU.X-A-07	110V,单以太网(电),双 RS485,15 交流通道,32M
6		E03-CPU.X-A-08	220V,单以太网(电),双 RS485,15 交流通道,32M

7	面板模件	E03-PNL.X-A-01
8	TRIP 模件	E03-TRIP.X-A-03	110V,X3(8-9)常开,X3(8-10)常闭,X3(11-12)常开,闭锁备投,有防跳
9		E03-TRIP.X-A-04	220V,X3(8-9)常开,X3(8-10)常闭,X3(11-12)常开,闭锁备投,有防跳
10		E03-TRIP.X-B-02	AC220V,CKJ2 瞬动常开,闭锁备投
11	电源模件	E03-PWR.X-A-03	110V/220V,18W,5V/2.5A,24VI/0.2A,YF
12	母板模件	E03-MB.X-A

2 保护功能及原理

2.1 电动机起动

当控制字 KG2.14=0 时，装置判别的电动机起动时间为 Min（T_start，T_start0）。其中，T_start为本次实际起动时间，指的是最大相电流从零突变到 10%I_n时刻（T₀）开始计时，直到电流过峰值后下降到 120%I_n（I_n为电动机额定电流，以下同）时刻为止，这一过程所经历的时间； T_start0为“电动机起动时间定值”，表示电动机转速从零到达到额定转速的时间，可整定为电动机最长起动时间的 1.2 倍。

当控制字KG2.14=1 时，装置判别的电动机起动时间固定为T_start0，计时起点为 T₀时刻。

装置将面板上最后一个软压板灯(绿色 LED 灯)定义为电动机起动时间指示灯，在电动机起动过程中长亮，从而直观指示出电动机的起动过程。

电动机起动时间过长将导致转子发热，危害电动机的正常运行。起动时间长保护功能可通过软压板投入或者退出。本保护只在电动机起动时投入。起动过程中，任一相电流大于整定电流达到整定时间，长起动保护动作于出口，动作指示灯为面板上最后一个信号灯（红色 LED 灯）。电动机起动过程结束后，保护自动退出。

2.2 差动保护

2.2.1 比率差动原理

本装置采用常规比率差动原理，动作判据如下：

Id ＞ Icd （Ir ＜ Ir0）

Id - Icd ＞ Kcd ·(Ir- Ir0) (Ir ≥ Ir0)

同时满足上述两个方程时，比率差动元件动作。其中，I_d为差动电流，I_r为制动电流，K_cd为比率制动系数，I_cd为差动电流门槛定值，I_r0为拐点电流值。

设I_h为电动机机端电流， I_l为电动机中性点电流，则I_d，I_r计算如下：

Id Ih Il

I_r|I_h| |I_l| /2 装置按相判别，任何一相满足以上动作判据时，差动动作，动作区域如下图所示。

本差动保护可通过增加 50ms 短暂延时，躲过电动机起动暂态过程的不平衡电流。此延时可由控制字

KG2.11 控制投入或退出。差动出口驱动“跳闸”。

Is Ir

比率差动特性曲线

2.2.2 整定值自动加倍

为防止电动机起动时，电动机机端和中性点 CT 不平衡电流引起差动保护误动作，本装置提供了整定值自动加倍功能。在起动过程中，差动保护启动电流定值和比率制动系数加倍运行。起动过程完成后，差动保护按照原始定值运行。本功能可通过设置 KG2.10 投入或退出。

2.2.3 CT 断线

具有瞬时 CT 断线闭锁或告警功能及差流越限告警功能。

比率差动启动后，将进行瞬时 CT 断线的检测，判断差流是不是由于断线引起。如判为 CT 断线，则发出告警信号，报告 CT 断线；通过调整控制字 KG2.13 可以决定是否闭锁差动保护；如比率差动保护功能退出，则瞬时 CT 断线功能将自动退出检测。

· 瞬时 CT 断线判别在满足下列任何一个条件时，将不进行 CT 断线判别：

· 启动前某侧最大相电流小于该侧额定电流的 20％，则不判该侧；

· 启动后相电流最大值大于该侧额定电流的 120％；

· 启动后任一侧电流比启动前增加。

· 在上述三个条件均不满足的情况下，如某一侧同时满足以下条件，则判为 CT 断线：

· 一相或两相电流为零；

· 其余相电流和启动前相等。

· 如差流大于 50％的差动定值，经判别超过 10s 后，发出告警信号。并报告差流越限，但不闭锁差动保护。这一功能可以兼作保护装置交流采样回路的监视功能。

· 二次谐波制动

装置配有二次谐波制动判据，可通过设置相关控制字投入或退出，动作方程如下：

Id2 Kxb Id

其中I_d₂为各相差动电流中的二次谐波， I_d为对应的同一相差动电流， K_xb为二次谐波制动系数。三相差动电流中只要任一相满足上述条件，均闭锁三相比率差动保护。K_xb一般取为 10％～20％之间，装置默认设置为 0.15，误差范围为±5%或绝对误差 0.05。

· 差动速断保护

用于电动机内部严重故障时，快速切除故障。差动速断定值一般取额定电流的 3～9 倍。

· 磁平衡差动保护

磁平衡差动保护是利用磁平衡原理实现差动保护的一种方法。当控制字 KG2.0=1 时，差动保护选用磁平衡方式，此时，差动速断保护、比率差动保护和 CT 断线判别等功能自动退出。

磁平衡差动保护的电流量由装置中性点侧电流端子输入，其定值为“差动启动电流”。

2.3 过热保护

综合考虑了电动机正序、负序电流所产生的热效应，为电动机各种过负荷引起的过热提供保护，也作为电动机短路、起动时间过长、堵转等的后备。

用等效电流I_eq来模拟电动机的发热效应，即：

Ieq K1I1 2 K2I22 其中 I_eq为等效电流；I₁为正序电流；I₂为负序电流；

K₁为正序电流发热系数，在电动机起动过程中 K₁＝0.5，起动完毕恢复 K₁＝1；

K₂为负序电流发热系数，K₂＝3～10，可取 K₂＝6。

根据电动机的发热模型，电动机的过热保护动作时间 t 和等效电流 Ieq 之间的特性曲线由下列公式给出：

I eq2 Ip2 t ln

Ieq2 I 2

其中 I_p：热过载之前的负荷电流，若热过载之前处于冷态，则 I_p＝0。

I_∞：长期允许负载电流，为保护不动作所要求的规定的电流极限值，即“过热启动电流”。可按额定电流 I_e的 1.05～1.15 倍整定。

：发热时间常数，反映电动机的过负荷能力。

这一判据充分考虑了电动机定子的热过程及其过负荷前的热状态。装置用热容量来表示电动机的热过程，热容量与定子电流的平方成正比，通过换算，将其量纲化成反映电动机过负荷能力的时间常数。当热容量值达到时，装置即跳闸。当热容量达到 K_a× ，发过热告警信号，其中，K_a为告警系数。

热报警可整定为过热跳闸热容量值的(60～99.9)％，装置提供实时热容量百分数值显示，告光指示和信号接点输出。过热告警功能可通过控制字 KG1.0 进行投入或退出，过热告警功能投入后，过热保护软压板投入后，具有告警功能。

当电动机工作时，散热时间常数等于发热时间常数。电动机停转后，电动机的散热效果变差。使散热时间常数比发热时间常数长，散热时间常数自动增加到发热时间常数的一定倍数，以正确反映电动机的发热效应。整定值中散热时间倍数可在 1 到 5 倍间选择，默认值选 4 倍，具体可视环境条件而定。

根据电动机在冷状态下可连续起动两次的原则，每次起动时耗费的热容量百分数值不应大于 50%跳闸值。过热保护跳闸后，装置的热记忆功能启动，输出接点一直断开。直到热容量百分数值下降到 50％以下，过热合闸闭锁接点返回，这时电动机可以重新起动。紧急情况，要求立即起动时，可在端子 X2:2 加入高电平进行热复归操作（当运行参数控制字 KG1.11 时）。此过热闭锁功能可通过控制字 KG1.1 进行投入或退出，其输出为常闭接点( X3:8，X3:10)。

发热时间常数应由电机厂提供，如果厂家没有提供，可按下述方法之一进行估算：

①如果厂家提供电动机的热限曲线或一组过负荷能力的数据，则按下式计算：

I2－I2

求出一组后取较小的值。

②如已知堵转电流I 和允许堵转时间 t，也可由下式估算： t

I2－I2

2.4 过电流保护

过流Ⅰ段（即速断保护）按躲过电动机起动电流整定，其整定范围为(4～12)Ie。速断保护在电动机起动过程中采用高定值，起动完毕以后自动转为低定值，这样既可以有效地躲过电动机的巨大起动电流，又可以保证电动机正常起动后提供防备严重的过负荷造成的堵转保护。

动作时间可整定，对于用断路器控制的电动机整定时间一般较短，而用接触器控制的电动机整定时间一般较长，可选择整定为 0.3 秒。

过流Ⅱ段在电动机起动时自动退出，起动结束后自动投入。当电流大于整定电流且达到整定时间后，过流保护出口。过电流保护功能可通过控制字 KG1.2 选择定时限方式或反时限方式。

2.5 过负荷

过负荷保护反应电动机定子电流的大小，可通过控制字 KG1.5 选择告警或者跳闸。当电流大于整定电流达到整定时间时，过负荷保护动作出口或发出告警信号。

2.6 非全相运行保护

非全相运行保护由负序电流保护构成，主要针对各种非接地性不对称故障，如：电动机发生某相断相时，负序分量的大小因故障前的负荷率而不同，负荷率大于 0.7 时，健全相才能引起过电流，因此常规保护不能有效保护不对称故障。在电动机正常运行时，由于供电电源的不对称，总存在一定的负序电流，该电流不会超过 30%Ie，负序保护的整定应能躲过此负序电流，即按 0.3Ie 整定。

装置配置了两段两时限负序过电流保护，其中负序Ⅱ段可以通过控制字 KG1.3 可选择该段采用定时限或反时限方式（极端反时限特性）。

2.7 反时限元件

本装置相过流和负序电流均带有定、反时限保护功能，分别通过设置控制字 KG1.2 和 KG1.3 可选择定时限或反时限方式。反时限保护由 IEC 标准中的极端反时限特性构成，其动作方程为：

80tp t

(

I_p

其中：t_p为时间系数；I_p为电流整定值；I 为故障电流；t 为跳闸时间。

注意：整定值部分反时限时间为上面表达式中分子(80t_p)的乘积值，单位是秒，整定范围是 0.005s～127.0s。

2.8 堵转保护

本功能可通过软压板选择投入或者退出。当反映电动机转速的开关量动作时，任一相电流大于整定电流达到整定时间后，堵转保护动作于出口。

本保护必须引入电动机转速开关量，接入端子为 X2:1（运行参数控制字KG1.0=1 时）。

2.9 F-C 闭锁功能

当电动机由熔断器－接触器（F－C）控制时，应躲开过流保护，由熔断器来切除短路故障。F-C 闭锁动作后，将闭锁保护跳闸逻辑。建议电动机用熔断器－接触器（F－C）控制时，需要调整过流保护的动作延时，保证先由后备熔断器来切除故障电流。

2.10零序过电流保护

为适应不同的供电系统接地方式，装置提供两段零序电流保护，反应电动机定子接地的零序电流大小，其中零序 II 段可通过设置控制字 KG1.4 选择告警或跳闸。在大多数情况下，为了检测低的接地电流，需要通过零序电流互感器来取得零序电流。

两段零序电流保护，可通过控制字KG1.6 选择是否经过零序电压闭锁。

2.11零序电压保护

该保护功能反应于电动机定子接地时引起的零序电压。断路器或接触器在合位且有流，当零序电压大于保护定值超过整定时间时，零序电压动作出口或发出报警信号。动作方式可通过控制字KG1.12 进行选择。零序电压为装置自产。

2.12低电压保护

当电压消失和降低时，电动机的转速下降。电压恢复时，在电动机绕组内开始流过比额定电流大好几倍的自起动电流，这样大的自起动电流将使电网电压降加大，使电压恢复的过程延长，增加了电动机达到正常转速的时间，造成电动机过热，严重时甚至不能自起动。为了保证重要电动机的自起动，当电源短时消失或降低时，必须切除一部分不重要的电动机，使电网的电压降减小。同时，当电压长期消失或降低时，根据生产过程和技术保安等的要求，不允许自起动或自起动已经没有必要，这部分电动机经低电压保护切除。低电压保护动作须同时满足如下条件：

· 低电压保护软压板投入；

· 所有线电压下降，且低于低电压定值；

· 开关处于合闸位置；

· 硬压板接入端子X2:6 为高电平（当运行参数控制字KG1.10＝1 时）；

· 装置未检测到PT 断线；

· 低电压保护动作时间延时到。

2.13过电压保护

断路器或接触器处于合闸位置且有流，当任一线电压大于过电压定值达到整定时间时，过电压动作出口或发出报警信号。动作方式由通过控制字KG1.13 选择。

2.14非电量保护

非电量保护功能可直接接收外部强电(DC 220V 或 DC 110V)输入信号，输入端子为 X2:9～X2:11。装置接收到非电量信号，经延时出口跳闸，发出信号后，进行事件记录，并通过通信将记录上传至后台计算机。该保护功能可通过软压板投入或退出。所有非电量保护共用一个非电量信号灯，由报文进行区分。

2.15低频率保护

考虑低频保护功能只在稳态时作用，取线电压进行计算，且试验时仍需加三相平衡电压。当任一电压低于闭锁频率计算电压时，低频保护功能将自动退出。

综上所述，低频保护功能的判据为：

· 三相平衡电压，且最小线电压＞V_BF（30V）；

· f＜F；

· T＞TDZ；

2.16失步保护

失步保护由基于功率因数角原理的保护构成，反应各种情况引起的同步电动机失步。同步电动机正常运行时一般工作于过激状态，功率因数角为负。当同步电动机无论以何种原因失步时，必为欠激，功率因数角为正。失步时，功率因数角一般大于 30°，定值推荐整定为 30°，误差不超过±3°。失步保护经低电流闭锁，电流闭锁定值应按同步电动机凸极功率对应的电流整定，避免空载时误动。

2.17非同步冲击保护

非同步冲击保护由反应逆功率或低功率原理的保护构成，用于防止电源中断再恢复时造成同步电动机的非同步冲击。功率保护在断路器或接触器处于合位，有流或正序电压大于 5V 时方可动作。

保护的形式和配置取决于电动机母线上是否带有其他负荷。如电动机附近没有连接其他负荷，则采用低功率保护；如电动机附近接有其他负荷，将会导致机端功率反向，此时应采用逆功率保护。

低功率保护和逆功率保护均动作于跳闸。

功率元件误差不超过±2.5%。

2.18PT 断线

当运行参数控制字 KG1.5=0 选择星型接线时，母线 PT 断线判据如下：

· 三相电压和小于 8V，相电压均小于 8V，某相电流大于 0.04I_N，判为三相失压；

· 三相电压和大于 8V，最小线电压小于 16V；

· 三相电压和大于 8V，最大线电压与最小线电压差大于 16V，判为两相或单相 PT 断线。

当运行参数控制字“KG1.5=1”选择角型接线时，对应母线 PT 采取 V-V 接线方式，断线判据如下：

· 负序电压大于 8V；

· 一相或两相线电压小于有压值 70V；

· 三相线电压均小于有压值 70V，某相电流大于 0.04I_N。

上述两种 PT 接线方式中，满足断线判据任一条件 9s 后，装置发“TV 断线”信息并点亮告。

PT 断线检测功能可以通过“KG1.14”控制字投退。

3 端子说明

PWR

1DYGJ1

2DYGJ2

324V+

424VG

5L+ 6L7NC

8FE

TRIP

X3:1-2

X3:3-4

公共端

X3:5-6

X3:5-7 公共端

X3:8-9

X3:8-10

X3:11-

X3:13-14

信号公共端保护动作告警

信号公共端跳闸位置合闸位置

跳圈线圈合圈

-KM

CPU

1开入1

2过热复归

3远方状态

4检修状态

5开入5

6开入6

7开入7

8开入8

9开入9

10开入10 11开入11

12开入12

13开入13

14开入14 15公共负端

16GPS(+)

17GPS(-)

18GPS地

COM1

COM2

Ia1'

Ib1'

Ic1'

I0'

Iac'

Ibc'

Icc'

Ia2'

Ib2'

Ic2'

注 1：Ia1～Ic1 接入电动机机端侧电流，Ia2～Ic2 接入中性点侧电流；当采用磁平衡差动方式时，Ia2～Ic2 接入差动电流；注 2：GPS 为 RS485 对时方式，GPS 地须和 GPS 装置 485 接口的 GND 连接，防止共模干扰，但不能与大地相连。

注 3：TRIP 模件标准配置为 X3:13-14 手跳输出；

注 4：备用出口 1A 为继电器 CKJ1 的常开输出接点；备用出口 1B 为 CKJ1 常闭输出接点，用于合闸闭锁回路；二者为同一继电器输出的两副接点，实际应用中一般只选其一。

4 定值整定说明

4.1 保护定值清单及说明

4.1.1 保护定值清单：

序号	定值名称	范围	单位	整定值	备注
1	控制字一	0000～FFFF	无		参见定值控制字1(KG1)定义
2	控制字二	0000～FFFF	无		参见定值控制字2(KG2)定义
3	电动机额定电流	0.1～10	A
4	电动机起动时间	0.0～600.0	s
5	差速电流	0.2～100	A
6	差动启动电流	0.1～10.0	A
7	比例差动拐点电流	0～100.0	A
8	比率差动制动系数	0.3～0.7	无
9	过流Ⅰ段电流高值	0.04IＮ～20IＮ	A
10	过流Ⅰ段电流低值	0.04IＮ～20IＮ	A
11	过流Ⅰ段时间	0.0～100.0	s
12	过流Ⅱ段电流	0.04IＮ～20IＮ	A
13	过流Ⅱ段时间	0.0～100.0	s
14	过流反时限时间	0.005～127.0	s
15	零序Ⅰ段电流	0.02～30.0	A
16	零序 II 段电流	0.02～30.0	A
17	零流Ⅰ段时间	0.0～100.00	s
18	零流Ⅱ段时间	0.1～100.00	s
19	零压闭锁定值	0.2～150.0	V
20	负序Ⅰ段电流	0.1～100.0	A
21	负序Ⅰ段时间	0.0～100.0	s
22	负序Ⅱ段电流	0.1～100.0	A
23	负序Ⅱ段时间	0.0～100.0	s
24	负序反时限时间	0.005～127.0	s
25	过负荷电流	0.04IＮ～20IＮ	A
26	过负荷时间	0.0～9000	s
27	过热启动电流	0.1～20.0	A
28	发热时间常数	6.00～3000	s
29	负序热效应系数	3.00～10.0
30	过热报警系数	0.3～1.0
31	散热时间倍数	1.0～5.0
32	长起动电流定值	0.04IＮ～20IＮ	A
33	长起动时间定值	0.0～100.0	s
34	堵转电流定值	0.04IＮ～20IＮ	A
35	堵转时间定值	0.0～100.0	s
36	F-C 闭锁电流	0.04IＮ～20IＮ	A
37	F-C 闭锁时间	0.0～100.0	s
序号	定值名称	范围	单位	整定值	备注
38	过电压定值	100.0～150.0	V
39	过电压动作时间	0.1～100.0	s
40	低电压定值	30.0～100.0	V		线电压
41	低电压动作时间	0.1～100.0	s
42	零序电压定值	2.0～100.0	V
43	零序电压动作时间	0.0～100.0	s
44	非电量 1 时间	0.0～100.0	s
45	非电量 2 时间	0.0～100.0	s
46	非电量 3 时间	0.0～100.0	s
47	失步保护功角定值	0.0～60.0
48	失步保护动作时间	0.0～100.0	s
49	失步保护闭锁电流	0.04IＮ～20IＮ
50	功率保护定值	0.0～600.0	W
51	功率保护时间	0.0～100.0	s
52	低频保护频率定值	45.0～59.5	Hz
53	低频保护动作时间	0.0～100.0	s
54	电流环 1 输出比率	0～1.2	无		强制输出电流环时设置
55	电流环 1 下限定值	0～5000	无
56	电流环 1 上限定值	10000～30000	无
57	DA1 输出通道	0～7	无		0:测量 Ia；1: 测量 Ib；2: 测量 Ic； 3: 测量 Ua；4: 测量 Ub；5: 测量 Uc；6: 有功 P；7: 无功 Q
58	电流环 2 输出比率	0～1.2	无		强制输出电流环时设置
59	电流环 2 下限定值	0～5000	无
60	电流环 2 上限定值	10000～30000	无
61	DA2 输出通道	0～7	无		0:测量 Ia；1: 测量 Ib；2: 测量 Ic； 3: 测量 Ua；4: 测量 Ub；5: 测量 Uc；6: 有功 P；7: 无功 Q

4.1.2 定值控制字 1（KG1）定义：

位	置 1 时的含义	置 0 时的含义	位	置 1 时的含义	置 0 时的含义
0	过热告警投入	过热告警退出	8	非电量 2 跳闸	非电量 2 告警
1	过热闭锁投入	过热闭锁退出	9	非电量 3 跳闸	非电量 3 告警
2	过电流选反时限	过电流选定时限	10	备用	备用
3	负序Ⅱ段选反时限	负序Ⅱ段选定时限	11	控回断线判别退出	控回断线判别投入
4	零流Ⅱ段跳闸	零流Ⅱ段告警	12	零序过电压跳闸	零序过电压告警
5	过负荷跳闸	过负荷告警	13	过电压跳闸	过电压告警
6	零压闭锁零流投入	零压闭锁零流退出	14	PT 断线判别投入	PT 断线判别退出
7	非电量 1 跳闸	非电量 1 告警	15	CT 额定电流 1A	CT 额定电流 5A

4.1.3 定值控制字 2（KG2）定义：

位	置 1 时的含义	置 0 时的含义	位	置 1 时的含义	置 0 时的含义
0	磁平衡差动投入	磁平衡差动退出	9	差流越限告警退出	差流越限告警投入
1～3	备用	备用	10	差动定值加倍投入	差动定值加倍退出
4	自起动判别投入	自起动判别退出	11	差动 50ms 延时投入	差动 50ms 延时退出
5	逆功率投入	低功率投入	12	CT 断线判别退出	CT 断线判别投入
6	二次谐波制动投入	二次谐波制动退出	13	CT 断线闭锁保护	CT 断线不闭锁保护
7	备用	备用	14	电动机降压起动	电动机直接起动
8	位置不对应退出	位置不对应投入	15	电动机起动判别退出	电动机起动判别投入

4.2 运行参数及说明

4.2.1 运行参数说明

序号	定值名称	范围	单位	整定值	备注
1	控制字一	0000～FFFF	无		参见运行参数控制字1定义
2	遥合出口脉宽 1	0.04～9.990	s		遥控合闸继电器接点输出保持时间
3	遥跳出口脉宽 2	0.04～9.990	s		遥控跳闸继电器接点输出保持时间
4	遥测压缩因子	0.001～1.000	无		参见注(1),出厂默认值为 0.005
注（1）：遥测压缩因子的定义式：遥测压缩因子 = \|测量值当前最新值 – 测量值最后一次上送的值\|×100/ 满刻度值如果当前测量值的变化大于遥测压缩因子，则判遥测越限，随后装置将该测量值贴上越限标志并主动上送。遥测压缩因子设定值一般建议采用出厂默认值。没有特殊原因，一般不建议缩小遥测压缩因子。

4.2.2 运行参数控制字 1 定义

位	置 1 时的含义	置 0 时的含义	位	置 1 时的含义	置 0 时的含义
0	X2:1 为转速开关	X2:2 为普通遥信	8	X2:11 为非电量开入	X2:11 为普通遥信
1	X2:2 为过热复归	X2:2 为普通遥信	9	X2:5 为零流硬压板	X2:5 为普通遥信
2	备用	备用	10	X2:6 为低压硬压板	X2:6 为普通遥信
3	备用	备用	11	X2:7 为过流硬压板	X2:7 为普通遥信
4	X2:14 为外部复归	X2:14 为普通遥信	12	X2:8 为过热硬压板	X2:8 为普通遥信
5	PT 角型接线	PT 为星型接线	13	零序电流自产	零序电流外接
6	X2:9 为非电量开入	X2:9 为普通遥信	14	系统频率 60Hz	系统频率 50Hz
7	X2:10 为非电量开入	X2:10 为普通遥信	15	三表法计算功率	两表法计算功率

4.3 软压板清单及说明

序号	压板名称	对应功能	序号	压板名称	对应功能
1	比率差动	比率差动功能投退	12	低电压	低电压保护功能投退
2	差动速断	差动速断功能投退	13	失步保护	失步保护功能投退
3	过流Ⅰ段	过流Ⅰ段功能投退	14	功率保护	功率保护功能投退
4	过流Ⅱ段	过流Ⅱ段功能投退	15	非电量 1	非电量1 保护功能投退
5	负序Ⅰ段	负序Ⅰ段功能投退	16	非电量 2	非电量2 保护功能投退
6	负序Ⅱ段	负序Ⅱ段功能投退	17	非电量 3	非电量3 保护功能投退
7	过负荷	过负荷功能投退	18	长起动	长起动保护功能投退
8	过热保护	过热保护功能投退	19	F-C 闭锁	F-C 闭锁功能投退
9	堵转保护	堵转保护功能投退	20	低频率	低频保护功能投退
10	零序Ⅰ段	零序Ⅰ段功能投退	21	过电压	过电压保护功能投退
11	零序Ⅱ段	零序Ⅱ段功能投退	22	零序过压	零序过压保护功能投退
说明：需要的功能必须将软压板投入，不采用的功能将相应软压板退出即可。

4.4 装置出口接点对照表

序号		出口接点		出口功能
1	X3:1-2		保护跳闸
2	X3:3-4		备用遥控点
3	X3:5-6		遥控跳闸
4	X3:5-7		遥控合闸
5	X3:8-9		过热闭锁合闸（常开）
6	X3:8-10		过热闭锁合闸（常闭）
7	X3:11-12		备用遥控点
8	X3:13-14		手跳开出

5 装置信息代码表

5.1 事件信息表

序号	事件名称	条目号	序号	事件名称	条目号
1	保护启动	01H	15	零序电压动作	0FH
2	过流Ⅰ段动作	02H	16	长起动动作	10H
3	过流Ⅱ段动作	03H	17	堵转保护动作	11H
4	过流反时限动作	04H	18	F-C 闭锁动作	12H
5	零序Ⅰ段动作	05H	19	非电量 1 动作	13H
6	零序Ⅱ段动作	06H	20	非电量 2 动作	14H
7	负序Ⅰ段动作	07H	21	非电量 3 动作	15H
8	负序Ⅱ段动作	08H	22	比率差动动作	16H
9	负序反时限动作	09H	23	差动速断动作	17H
10	过热保护动作	0AH	24	失步保护动作	18H
11	过热闭锁动作	0BH	25	低功率保护动作	19H
12	过负荷动作	0CH	26	逆功率保护动作	1AH
13	过电压动作	0DH	27	低频保护动作	1BH
14	低电压动作	0EH	28	磁平衡差动动作	1CH

5.2 告警信息表

5.2.1 系统异常信息表

详见第一章 PS 640UX 系列保护测控装置使用说明书 1.7.7 系统异常信息表。

5.2.2 保护告警事件信息表

序号	事件名称	条目号	装置反应	处理措施	备注
1	TV 断线	41H	呼唤	检修 TV 回路
2	控制回路断线	42H	呼唤
3	跳闸失败	43H
4	位置不对应	44H
5	差流越限告警	45H
6	TA 断线告警	46H
7	过热保护告警	47H
8	过负荷告警	48H
9	过电压告警	49H
10	零序电压告警	4AH
11	非电量 1 告警	4BH
12	非电量 2 告警	4CH
13	非电量 3 告警	4DH
14	零序过流告警	4EH
15	智能板通信告警	4FH