安徽8字筋成型设备价格

生产现场

8字筋构件加工机，包括底座、龙门架和液压组，底座顶部开设矩形下压孔，底座上安装龙门架，矩形下压孔的长边两侧分别安装横向形变液压千斤顶，矩形下压孔的短边两侧分别安装导向液压千斤顶，每个导向液压千斤顶的杆上安装连接板，连接板下端安装板状的承载板，承载板上部安装挡块，龙门架顶部安装纵向形变液压千斤顶。

为解决格栅拱架尺寸控制难，加工效率低的问题，我们针对格栅拱架需求量大，尺寸相对固定的特点，根据工程设计图纸及现场实际情况，自行设计制作了格栅拱架加工模具，具体操作如下：首先在加工场内铺设1cm厚钢板作为拱架加工操作平台；利用14mm厚钢板根据拱架截面图尺寸制作拱架加工卡具，用来控制拱架主筋间距，其中卡扣要比主筋直径大1mm左右，便于安放钢筋及钢筋弧度的弯曲；在钢板平台上根据设计图纸准确放出各部位拱架大样图及卡具平面位置，用以控制拱架长度及拱架弯曲弧度；固定卡具与钢板操作平台，其中两端卡具采取一端固定一端活动的形式，方便主筋安装及成品拱架拆除。

在中铁一处渝黔铁路的建设中，格栅拱架支撑强度设计为“8”字节空间立体结构加强。由于“8”字节空间立体结构在实践中加工难度大、焊接多，的手工加工不但难以保证，而且加工效率低，根本不能施工需要。为了解决这个问题，天坪进口项目设备部5名青年前往我厂实地考察，终经过不断摸索和反复调试，购买一套“8”字节零件加工机床，了现场施工和进度的要求。

性能特点介绍：
1.专用模具
根据客户提供的图纸，经过计算机三维模拟设计出专用的模具，从而保证成品的精度，做的丝毫不差。
2.平面冲压弯曲成型机构
平面冲压成型机构，采用合金钢制成，坚固耐用，独特的挡板式设计，避免了因钢筋扭曲造成加工时意外弹出的意外发生，使工人操作更加。
3.纵向弯曲成型机构
纵向成型机构采用反向上式冲压成型，根据工人的操作习惯，设计更加合理，效率也更高。
4.脚踏式开关设计，使工人解放双手，生产效率更高。

套管成孔灌注桩
利用锤击或振动将带有桩尖（桩靴）的桩管（钢管）沉入土中成孔。当桩管打到要求深度后，放人钢筋骨架，边浇筑混凝土，边桩管而成桩。
施工工艺：就位→沉钢管→放钢筋笼→浇筑混凝土→拔钢管

直径为290 ～ 4100mm的钢筋笼，纵筋及环筋直径为5～12mm，采用电阻点焊，实现自动连续焊接。不但可制作成圆形、椭圆形，还可以制作方形、三角形、六边形钢筋笼，广泛应用于砼灌注桩、预制桩、砼管及电杆的生产。 在国外建筑业发达的早有应用机械制作的历史，而在我国，机械化制作钢筋笼的案例记载在2006年中铁十八局承建的武广客运专线上，而其所应用的由厦门连环研发的钢筋笼滚焊机也是国内首台此类设备，经过几年的发展，2008年开始国内其他机械厂家也有涉足研发，相信未来的发展，钢筋笼自动成型必然会取代人工、解放劳动力。 桩基钢筋笼螺旋筋长度计算：桩身直径减去保护层乘上3.14就是一个圆箍周长，把周长作为直角三角形的底边，箍筋间距长作为高边，用勾股弦定理求出斜边长就是一个间距的钢筋长。数数一共几个间距加1，相乘就总长。 螺旋箍筋计算：在圆柱形构件（如图形柱、管柱、灌注桩等）中，螺旋箍筋沿主筋圆周表面缠绕，其每米钢筋骨架长的螺旋箍筋长度，可按下式计算：l=2000лa/p×[1-e^2/4-3/64(e^2)^2 –5/256(e^2)^3] 其中 a=√（p^2+4D^2）/4e2=(4a^2-D^2)/( 4a^2)式中 l——每1m钢筋骨架长的螺旋箍筋长度（㎜）； p——螺距（㎜）； л——圆周率，取3.1416； D——螺旋线的缠绕直径；采用箍筋的中心距，即主筋外皮距离加上一个箍筋直径（㎜）。公式中括号内后一项5/256(e^2)^3数值很小，一般在计算时略去。 螺旋箍筋简易计算一，螺旋箍筋长度亦可按以下简化公式计算：l=1000/p×√（лD）^2+p^2+лd/2 式中 d——螺旋箍筋的直径；其他符号意义同前。二，对于箍筋间距要求不大严格的构件，或当p与D的比值较小 （p/d＜0.5）时，箍筋长度也可以按下面近似公式计算：l=n√p^2+（лD）^2 式中 n——螺旋圈数；其他符号意义同前。“ ^ ”表示次方的意识。 跟柱子纵向钢筋的受力是同理，主要起抗拉作用，混凝土的抗压强度高但抗拉强度是很低。对桩身混凝土起到约束的作用，使之能承受一定的水平力。 由桩和连接桩顶的桩承台（简称承台）组成的深基础（见图）或由柱与桩基连接的单桩基础，简称桩基。若桩身全部埋于土中，承台底面与土体，则称为低承台桩基；若桩身上部地面而承台底位于地面以上，则称为高承台桩基。建筑桩基通常为低承台桩基础。高层建筑中，桩基础应用广泛。 桩基施工，是指对建筑物基础施工。桩基由桩和桩承台组成。桩基的施工法分为预制桩和灌注桩两大类。打桩的选定，除了根据工程地质条件外，还要考虑桩的类型、断面、长度、场地及设计要求。 桩基由桩和桩承台组成(见桩基础)。桩的施工法分为预制桩和灌注桩两大类。打桩的选定，除了根据工程地质条件外，还要考虑桩的类型、断面、长度、场地及设计要求。古代已有用石硪夯打木桩施工。其后桩长、桩径加大，石硪逐渐被拉动铸铁的落锤取代。17世纪80年代始有蒸汽锤问世。至19世纪30年代已应用导杆式柴油锤。随着建筑工业的发展，为了适应大型桩基工程的需要，桩基础施工技术既要锤重和改进起重、吊装操作工艺，又要震动噪声和对的污染。有的预制桩的施工以钻孔取土后沉桩的钻打(或钻压)结合工艺，取代原来单纯锤击挤土或挤土等。同时能量大、无公害的冲击体重达 60多吨的液压锤、125吨蒸汽锤和15吨柴油锤都已应用。灌注桩施工亦由原来泥浆护壁、套管成孔进展到无噪声、不排污、不挤土的全套管施工。 灌注桩是一种就位成孔，灌注混凝土或钢筋混凝土而制成的桩。常用的有：(1)钻孔灌注桩：用螺旋钻机、潜水钻机等就地成孔灌注混凝土而成桩，施工时无振动、不挤土，但桩的沉降量稍大。螺旋钻机宜用于地下水位以上的粘性土、砂土及人工填土等，钻削下来的土块沿钻杆上的螺旋叶片上升孔外，孔径300mm左右，钻孔深度8～12m，根据土质和含水量选择钻杆。潜水钻机宜用于粘性土、砂土、淤泥和淤泥质土等，尤宜于地下水位较高的土层中成孔。钻孔时为防止坍孔用泥浆护壁。在粘土中用清水钻进，自造泥浆护壁;在砂土中应注入制备的泥浆钻进。利用泥浆循环排除钻削下的土屑，钻至要求深度后要清孔以排除沉在孔底的土屑，桩的沉降量。目前在高层建筑和桥梁等大型工程中推广应用的大直径钻孔灌注桩多用此法施工，桩径多在1m以上，桩底部还可扩孔，单桩承载能力可达数千吨。(2)沉管灌注桩：用锤击或振动将带有钢筋混凝土桩靴(桩尖)或活瓣式桩靴的钢管沉入土中，然后灌注混凝土同时拔管而成桩。用锤击沉管、拔管者称锤击灌注桩;用激振器的振动沉管、拔管者称振动灌注桩。此法成桩易发生断桩、缩颈、吊脚桩、桩靴进水和进泥等弊病，施工中注意检查并及时处理。此外，还有用使桩孔底部形成扩大头以增大承载能力的爆扩灌注桩。 由于具有施工时无振动、无挤土、噪音小、宜于在城市建筑物密集地区使用等优点，灌注桩在施工中较为广泛的应用。根据成孔工艺的不同，灌注桩可以分为干作业成孔的灌注桩、泥浆护壁成孔的灌注桩和人工挖孔的灌注桩等。 指桩孔采用人工挖掘进行成孔，然后安放钢筋笼，浇筑混凝土而成的桩。为了确保人工挖孔桩施工中的，施工时必须考虑预防孔壁坍塌和流砂现象发生，制定合理的护壁措施。护壁可以采用现浇混凝土护壁、混凝土护壁、砖砌体护壁、沉井护壁、钢套管护壁、型钢或木板桩工具式护壁等多种。以应用较广的现浇混凝土分段护壁为例说明人工挖孔桩的施工工艺流程。 人工挖孔灌注桩的施工程序是：场地整平→放线、定桩位→挖节桩孔土方→支模浇筑节混凝土护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、垂直运输架、起重卷扬机或电动葫芦、活底吊土桶、排水、通风、照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁，校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板，支第二节模板，浇筑第二节混凝土护壁→重复第二节挖土、支模、浇筑混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度→进行扩底（当需扩底时）→清理虚土、排除积水，检查尺寸和持力层→吊放钢筋笼就位→浇筑桩身混凝土。 套管成孔灌注桩 利用锤击或振动将带有桩尖（桩靴）的桩管（钢管）沉入土中成孔。当桩管打到要求深度后，放人钢筋骨架，边浇筑混凝土，边桩管而成桩。 施工工艺：就位→沉钢管→放钢筋笼→浇筑混凝土→拔钢管 材料要求和设备机具配置 (1)钢筋进场时，应附有出厂证明书或出厂检验报告单，应进行外观检查，并将外观检查不合格的钢筋及时剔除。核对每捆或每盘钢筋上的标志是否与出厂证明书的型号、批号（炉号）相同，规格及型号是否符合设计要求。 (2)主要施工机具设备有对焊机及配套的对焊平台、调直机、除锈机或钢丝刷、钢筋切断机、钢筋弯曲机、电焊机、绝缘鞋、防护深色眼镜，其数量配备根据加工厂大小确定。 技术要求 (1)所使用的机械及设备具有合格的出厂证明及使用期限。 (2)在大面积进行钢筋笼加工及安装前进行施工工艺试验，确定工艺参数。 (3)钢筋笼的直径、钢筋间距、垂直度等应符合设计及规范要求。 施工要求： 钢筋到达现场，其品种、级别和规格符合设计要求，并附有产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告，现场质检员已按要求进行外观检查，并按60t为验收批进行力学性能抽验。 热轧圆盘条、热轧带肋钢筋的检验应符合规定；正式焊接前进行可焊性试验和焊接参数试验，取得相应的焊接参数；按材料表或技术交底书进行配料；砌筑隔离围墙、修建钢筋加工棚，对场地进行硬化，修整完善排水，规划场地。 钢筋的除锈加工 钢筋均应油污和捶打能剥落的浮皮、铁锈。大量除锈，可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直中完成；少量的钢筋除锈，可采用电动除锈机或喷砂除锈，钢筋局部除锈可采取人工用钢丝刷或砂轮等进行。 钢筋下料 下料前认真核对钢筋规格、级别及加工数量，无误后按配料单下料。 钢筋弯曲成型前，应根据配料表要求长度分别截断，通常用钢筋切断机进行。在设备时，可用断丝钳、手动液压切断。 在钢筋切断前，先在钢筋上用粉笔按配料单标注下料长度将切断位置做明显标记，切断时，切断标记对准刀刃将钢筋放入切割槽将其切断。 应将同规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料；一般先断长料。后断短料，一短头和损耗。避免用短尺量长料，防止产生累计误差，应在工作台上标出尺寸、刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。切断中如发现劈裂、缩头或严重的弯头等，必须切除，切断后钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋长度偏差不得小于±10mm 4.4.4 钢筋半成品宜在加工棚内集中加工。 手工电弧焊接电源的输出端两根电缆分别和焊条、工件连接,形成了包括电源、焊接电缆、焊钳与焊条在内的闭合回路,就是焊接回路。手弧焊的焊接即为从电弧引燃时开始的。的电弧把焊条端部与电弧下面的工件表面熔化,在焊件上形成具有特定几何形状的金属部分称为熔池,熔化的焊条芯以滴状通过电弧过渡到熔池里,和熔化的工件互相熔合,冷却凝固后就形成焊缝。显然,熔池金属是由熔化了的焊件和焊芯共同组成。焊接时焊条药皮分解,熔化后形成气体和熔渣,对焊接位置起到保护作用,并让熔池金属脱氧、净化。随着电弧沿焊接位置前移,工件与焊芯不断熔化且形成新的熔池,原有熔池则由于电弧远离而冷却,凝固后产生焊缝,从而把两个分开的焊件连接成一体。 钢筋笼的制作在硬化好的钢筋场地里进行，钢筋加工好后，绑扎、焊接钢筋笼。加强筋自身搭接部分运用双面焊，搭接长度大于等于5倍的钢筋直径。钢筋笼接头需错开，同一断面接头要小于50%。制成钢筋骨架后测定刚度与度，必要时加强箍筋的数目，同时加强箍筋里需焊接十字撑，使其具有足够的刚度与性，保证在运送、吊装和浇筑砼时不致松散、移位与变形。 1、对于较短的桩基，钢筋笼适合制作成整体，一次吊装成功。对于孔深较大的桩基来说，钢筋笼应该现场焊接的，钢筋笼分段长度不应少于18米，以现场焊接工作量。 2、钢筋笼的制作一定要使用胎具，严格控制钢筋间距与顺制度。 3、分段制做的钢筋笼，主筋搭接焊时，钢筋应进行预弯，在同一截面里的钢筋接头不应超过主筋总数的50%，两个接头的间距不小于500mm，主筋的焊接采用单面焊，焊缝长度是10d。 4、箍筋采用双面焊，焊接长度是箍筋直径的5倍，接头焊接只可以上下迭搭，不能够径向搭接。加强箍筋和主筋的连接采用点焊。 5、钢筋笼在运输中必一定要对钢筋笼加固和固定，确保钢筋笼不变形。 6、钢筋笼在安装就位后，应控制下孔速度，以防刮伤孔壁。 桩基钢筋笼的好坏直接影响到桩基的各种性能，关乎到工程的好坏。所以这个焊接对技术的要求高，焊接要求和注意事项是每个作业人员必须具备的素质。 1、主筋搭接，双面焊搭接长度5倍钢筋直径，如Φ28钢筋搭接长度14厘米，Φ25钢筋搭接长度13厘米；单面焊搭接长度大于或等于10倍钢筋直径，如Φ28钢筋搭接长度28厘米，Φ25钢筋搭接长度25厘米。焊缝要饱满，不能有烧筋现象。 2、主筋搭接处必须播弯，播弯角度符合搭接后两根钢筋要在同一条中轴线上。 3、φ10箍筋在主筋上程梅花点焊，不能与主筋有悬空现象，焊接时一人拉紧，一人敲打φ10钢筋与主筋相符再焊接。如发现不按梅花点焊，箍筋与主筋悬空，不准许出场。 4、Φ16保护层钢筋，桩径大于1.5米时，每道加强筋四周均匀布设4个；桩径1.5米每道加强筋3个。 5、现场两节钢筋笼对接焊时，吊装必须垂直，用垂线校正，避免两条钢筋笼不同心。 6、声测管安装要到设计桩底，管底安放标高技术员算好后告诉现场施工人员，不得随意安放。 7、钢筋笼在桩孔内安放时，设计悬空的20厘米焊顶筋支撑，不采取吊筋。顶筋长度技术员算好后告诉现场施工。 钢筋笼验收内容： 1、钢筋主筋规格，数量，长度。 2、查看封闭箍筋与主筋焊接是否伤主筋。 3、环绕箍筋的间距是否符合图纸设计要求。 4、环绕箍筋搭接长度不小于一圈半，环绕箍筋上下封口搭接一样不小一圈半。 5、根据图纸检查钢筋保护层厚度。 6、钢筋的出厂合格证、材质单及复试报告。 一、我公司所有产品保证期为六个月。质保期内保修内容参照产品说明书。有售机回执单按照销售日期，没有提供销售日期按照出厂编号计算质保期。
二、 超出质保期六个月内收取配件及差旅的费用。配件价格由销售部核算。
三、超出质保期一年以上收取配件及差旅和工时费用。（待定）
四、现场服务发现客户使用我公司产品，没有使用我公司相符的配件，提醒客户，不改正的终止其售后服务权利。
五、新产品调试成功后，客户并承认签字，如果因客户自身原因要求现场二次服务，收取差旅费用及工时费用。由所属业务员负责收取。售后服务部向财务提供证明。
六、售后服务部协调技术部门制定我公司所有产品配件的规格型号，发给业务员。售后服务部将不再提供到现场造册配件的服务。

八字结成型机特点

1、新改进型缓推式压花，减小对钢材的损伤。

2、操作控制采用直流调速与变频调速控制。了电动机的效率，了电动机的噪声，使您工作更环保，使用方便，度高。

3、机身结构合理紧凑，各个细节部位都做了充分地改进和加固。让您使用更放心。整机面积小，挪动方便。

4.每天可生产在700-800个八字筋，并且可根据需要调节控制。

8字筋图纸

八字筋成型机是八字结加工设备，该机可以加工项目中具有支撑作用的八字钢连系筋，生产速度快、工艺流程先进，所加工的八字筋构件高、外观美，是过去人工加工构件所不能企及的。格栅拱架与砼面积大、粘结效果好，能够共同变形，共同受力，不会出现收缩裂缝。由于其拱架间空隙大，其后面不易出现较大的空洞现象。而且其工程造价低，经济性好。钢格栅重量轻，制作简单，运输和安装方便。

实施效果：通过采用定型模具，拱架加工合格率有了很大，经现场实际检查，合格率达到96%；同时，在投入相同的人力及工作时间情况下，原来每天加工40榀拱架，现在通过实现工厂化作业，每天能加工60榀，大大了工作效率。

八字筋钢格栅的焊接

1、先将经过八字筋成型机弯制成型的箍筋段位置及数量摆在模具中间，核定好数量。

2、将四个主筋一根一根地穿过夹持在模具卡槽上，并箍筋间距，符合设计要求。

3、主筋、箍筋的完成后，进行点焊将箍筋与主筋焊平。但不允许焊的太深，主筋。

4、箍筋焊完成后，接焊附加筋及加强筋，必须保证焊缝的长度和高度。

工程机械行业在快速扩张的同时，还将迎来一波“换机潮”。首先，2011年以前生产的设备将因为正常损耗及使用寿命的，进入更新换代的周期，出现了设备的替换需求；其次，由于国Ⅲ的强制实施，行业企业停止了销售装有国Ⅱ柴油机的工程机械，现有不符合规范的设备将退出使用；同时，随着施工要求的以及新工法的出现，对工程机械设备的性能和技术指标的要求越来越高。

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