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机在前，首先打开进风管总阀门，上风路阀门开启1/3圈，再下风路到大约0.5~1.0kg/cm2空载风压取决于输料管内料流输送距离，然后手开启喷头水阀，预湿围岩表面。开机后，注意观察风压表值变化，并根据湿喷机喷嘴出料情况主风阀开度以控制高压风的风量和风压，一般喷边墙工作风压为0.2~0.4Mpa拱部为0.3~0.5Mpa，当机开始时，要先送风后给水，然后再开机送料，而且机在作业的中，上料速度要均匀连续适中，始终保持料斗内有一定的混凝土储存。在作业期间出现堵管时立即停机，关闭风路，用木棒或铁锤敲击堵塞部位，振松堵塞物，然后用高压风吹出，当长时间停顿或每班工作结束时，要首先停止上料，让机器继续运转，直到转子料腔中的物料全部出完为止，然后再停机，停机后，必须把输料软管中的余积料吹出去，当发现没有物料从喷头时，再关闭喷头水阀，后关闭总进风管路阀门。
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喷浆机分干式，PZ型，机和湿式，HSP型。喷浆机两类。前者由气力输送干拌搅拌，在喷嘴处与压力水混合后；后者由气力或混凝土泵输送混凝土混合物经喷嘴。内支护使用的是湿式喷浆机。湿喷机大的特点是大幅了机器工作时产生的灰尘。凝结速度快。
花拱架由主钢筋，8字筋，（或八字筋，注意这里是电焊工们依据外形起的名字施工图里没有具体的文字说明），匝筋，U型筋，角钢连接板等组成。八字筋简单一点，这里重点说8字筋花拱架，制作前先按照图纸严格把各单位元件的料下好，依据工地需要量的多少适当安排工人，如批量生产必须各司其职，如量稍小可以工人混合施工，然后把8筋的料弯成矩形并且接头焊好。
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喷锚车故障与解决
喷锚车的常见故障和解决大致有如下几点；
喷浆机堵塞：堵塞是所有喷浆设备为致命的一个缺陷，一般喷浆机堵塞多是发生在双喷或者三喷等型号的设备上，它是因为浆料从料斗下到喷浆机内因为下料口下料较多，然后经过分料口的时候突然变狭窄从而容易造成堵塞，而下料不多的浆料又不合格，所以十分的麻烦
喷浆机堵塞解决：喷浆机堵塞的好是用铁丝疏通，但是效果不是很大。而堵塞多出现在湿喷的情况，基本上无法避免。所以只有好上料的度，这样勉强能避免堵塞。
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隔绝作用：
混凝土直接紧密的粘结在岩土上，因此能完全隔绝空气、水与围岩的，可以避免因风化潮解而引起的围岩片帮和冒顶；同时由于围岩裂隙中充填的混凝土，使裂隙深处原有的充填物不致因风化作用而强度。因此隔绝作用的结果使围岩保持了原有的性和强度。
格栅钢架在钢筋加工棚统一制作，首先用20mm厚钢板做成加工平台，在钢板上放出单元格栅的大样，再沿大样线焊接侧向定型模型和端头定型钢板，后按设计进行钢筋下料、成型。操作者先复核下料单上钢筋的尺寸及用料规格型号，且少下几根料现场弯制，检查是否符合设计要求。
例如格栅主筋为22的二级钢筋，则使用的角钢至少为110x70x8，使用长边为100的则不搭接长度5d的要求，这一点在以往的很多设计中都有疏忽，值得工程设计人员的注意。
施工现场
喷浆原理：搅拌好的物料由配料搅拌机卸料口（或人工拌料和上料）经过振动筛网供入机料斗中， 由拨料器拨动注入转子的直通料腔中，随转子体出料口处，在这里从气室13通入压缩空气，把 物料吹入出料弯头，由旋流器引入另一股压风，呈多头风螺旋状态把物料吹散，加速，并使其，悬 游，进入输料管，到达喷头再添加少量补充水分（时）或速凝剂（湿喷时）出去。
喷浆机的结构
要了解喷浆机工作原理需要了解其结构，喷浆机基本上都是由搅拌筒盖板、储料斗、挡网、出料口、仓、搅拌轴、推进轴、电机、等几部分组成的，了解了这几部分我们才能对它的工作原理有一个详细的了解。
新机使用前应检查无“三漏”情况：
（1）检查电机绝缘是否良好，机器必须有可靠的接地线；
（2）检查液压油箱油位是否要求，液压油46#抗磨液压油，共需要90kg分两次注入油箱；
（3）检查油泵转向、冷却风机转向（从电机端看为顺时针转动）。
（4）加注液压油时，防止异物掉入；
（5）注意电机不得淋雨；
（6）为确保您的，在安装操作前请认真阅读标示内容，并按要求操作。
①控制一次喷层厚度，以避免一次喷层过厚产生坠落。
②加强对混凝土机操作人员的技能培训工作，技术素质，混凝土作业技术水平。
③控制骨料粒径及砂率配比，使其符合规定要求。
④采用复合减水型速凝剂，喷混凝土粘度，可大量粉尘和回弹。
⑤严格控制机工作风压，以避免喷头处粉尘大量扩散。
⑥控制喷嘴与受喷面佳距离在0.6~1.2m范围内，角度以垂直岩面为佳。自动上料喷锚车厂家
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