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模块化设计可与多种工程机械连接，通过不同数量的模块组合，实行截不同直径的桩头可拆卸导向法兰， 更方便前的建筑桩基施工当中，常采用灌注桩施工工艺。由于灌注桩的桩头混有泥沙等杂质，强度不能使用要求，当前施工中常采用破除，挖机破碎锤破碎或采用液压截桩头机械配合钢筋笼安装套管进行桩头拔除。目前采用的施工中，破除效率过低，基本很少采用；采用挖机破碎锤破碎常造成钢筋弯折，且破碎中，可能对桩头下方正常桩体部分产生损害；采用液压截桩头机械配合钢筋笼安装套管进行桩头拔除，可以保桩头部分钢筋不变形，但施工工序较为繁琐，施工费用较高。故而，需要发明一种经济的破桩头施工装置及施工，以适应当前施工需要。

2. 升降装置是由4个升降液压缸、滑轮及钢丝绳组合而成,安装在与锁紧装置连接的固定横梁上。上端有清轮钢丝绳机构与破拆单元体相连。升降液压缸彼此间由高压胶管连接，由高压胶管及快换接头与液压泵站相连，由电磁阀换向控制升降。升降装置工作压力为10MMPa,

桩头破除是施工中一一个重要组成部分 ,国内目前仍使用较为

大臂连接轴处悬挂破桩机的吊装链，将这两种设备机械组合在-起，

本发明所要解决的技术问题是：提供灌注桩一种无机械破桩头装置及施工，以解决当前灌注桩破桩头施工费用较高，施工效果不够的问题。柔性外管是外径为40mm、内径为35mm的橡胶管，内筋是直径为20mm的钢丝绳；柔性外管的延伸段为100mm，用柔性外管实测环绕钢筋笼主筋一圈和延伸段的长度，按实测的长度裁切柔性外管和长度与柔性外管相同的内筋，将内筋穿入柔性外管的内孔中，向柔性外管与内筋之间的空隙中填充细砂，分离管的两端头用密封胶带密封。

所组成的高凝聚力、高素质精英技术团队，根据设备在各种工况中使用的情况，通过不断的修正与改进，能够在各类复杂地层使用，尤其能够体现它优质、经久耐用的特点。公司质检部加之严格的检测手段为产品提供-流保障，液压破桩机现已成为我公司施工机械的主打机型。

4.液压泵站为破拆装置、升降装置和锁紧转置的动力源。液压站由油箱、 柱塞泵电机组、电磁溢流阀、 单向阀、 电磁换向阀、 减压阀、 液控单向阔、蓄能器和其它液压附件组成。

液压破桩机主要由动力源和工作装置两部分组成，工作装置由多个相同型号的液压油缸组合成不同直径的破碎机，各种直径的桩

液压油为抗磨液压油，夏季为YB-N68，冬季为YB-N46。换季应当换油。机器工作油

将步骤制成的分离管在桩头切割线位置环绕套有主筋套管的钢筋笼主筋一圈，分离管在两端头衔接处设置向桩基础外壁方向延伸的延伸段；采用钢丝将分离管绑扎在主筋套管的外径上，绑扎时，首先将钢丝绑紧在主筋套管上，然后绑扎分离管，控制分离管的绑扎力度，使被绑扎后的分离管中的内筋能够在柔性外管中。

确的进行桩头破除既可以节约成本,又可以施工，还可

在破桩头的工作中，将破桩机的组合油缸体的内径调配到与桩型相对应的直径范围内后，围在桩身上的需要截断的面上，微调油缸位置和松紧度，直至组合油缸紧紧的需要截断的桩面，然后根据桩所浇注的混凝土的强度来调节液压泵站的压力，向液压缸加压，直至混凝土桩身在强压下断裂。

2截桩机作业噪音低，采用全液压驱动，作业不扰民， 对桩母体及

3.锁紧装置是由锁紧液压缸和链条组成。锁紧液压缸由高压胶管及快换接头与液压泵站相连，由电磁阀换向控制锁紧。锁紧装置工作压力为10MPa,

破桩机是一种新式破桩操作的设备，它利用液压原理，可以控制性地物体。特别是在对灰尘、飞屑、振动、噪音、废气排放有严格的地方，北奕混凝土破桩机有其无法替代的特殊优势。本机适用于高铁桥梁、工农建筑等桩基工程圆形方形桩头的截除。通过工程机械远距离操控，安全的实现了桩头的截除。可避免了人力施工带来的人身风险，并且效率是人力施工的数十倍。

5.操作简单,只需要通过简单的培训就可以上岗作业

5.安装升降装置横梁及升降液压缸。固定钢丝绳及滑轮。升降部分地脚板支撑到位。

截桩机采用模块化设计, 每个模块有单独的油缸和钎杆,油缸驱

操作.

工作原理：

破桩机通过动力源给破桩机多个油缸提供压力，油缸直接驱动钎杆，同时桩身，使桩头截除。破桩机施工中，操作简单，率，低噪音，低成本，适用于桩群施工工程中。破桩机采用高度模块化组合，通过销轴联接模块，可以通过不同模块数量组合，截除一定范围内直径桩头。

工程应用范围：

液压破桩机截除：如灌注桩，预制桩等；从破桩头成型形状上分，可分为圆形破桩机和方形桩机。破桩机在高铁桥梁，工民建筑桩基工程中广泛应用，一般圆形破桩机适用于桩径在600mm-2500mm ;方形破桩机适用于桩边长350-650mm,可以各类大型基础施工的要求。

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