产品优势：
1、自动液压50型锥度缩管机不需要在锥缩管件中用手扶着管件的操作，极大了工人的操作，只要简单的放管取管即可完成管件加工。
2、型锥度缩管机是新型的缩管机，采用的内部结构可以有效噪音污染，对生产极大，也可以使工人不用再受噪音伤害，免除耳戴之苦。
3、液压锥缩机型适合长管子的锥度缩管，一般锥缩长度可以达到450mm。
3、精制模具：本公司根据力学原理研发新型模具可以达到客户的要求，精度高。
4、机械的耐用性：直接取决于零部件的公差精度要求，公司对零部件的严格检测及对装配工艺的精益求精能切实有效保障产品的耐用性，物超所值！

小导管前端加工成锥形，以便插打，并防超前小导管注浆量止浆液前冲。小导管中间部位钻φ10mm的注浆孔，注浆孔呈梅花形布置(防止注浆出现死角)，间距为15cm，尾部1m范围内不钻孔以防漏浆，末端焊直径为6mm的环形箍筋，以防打设小导管时端部开裂，影响注浆管联接。加工成形后的小导管构造 小导管布置超前注浆小导管采用注浆导管φ42mm的热轧无缝钢管，钢管长度为4.0m；纵向水平搭接长度不小于1.0m，外插角为10°，环向间距40cm。钻孔先将小导管的孔位用红漆标出，钻孔的方向垂直于开挖面，仰角10°～15°。采用凿岩机成孔。钻孔钻进避免钻杆，保证孔位顺直。钻至设计孔深之后，用吹管将碎碴吹出，避免塌孔。

小导管尖头机构造：用槽钢焊一个地盘，动力端装有电机、减速机、卡头（卡管子用，可用车床卡盘代替）。另一端安装支撑座（可打开的），支撑座上外端固定一个加热环（8-10个喷嘴，用气焊靠抢嘴焊在一个铜管环上）。外边是一个活动的支架，上面安装一个合金模具。使用：将管子固定在缩管机上，打开加热器（环）。待温度达到后，推动合金模具，管头形状即达到要求。整个约15分钟。

拱架按设计位置安设，用钢筋纵向连接，拱脚的基础上或原状土上，拱架与围岩之间应尽量接近，留3cm～4cm间隙作为保护层，在安设中，当钢拱架与围岩间有较大间隙时，设垫块垫紧；