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成孔后,将小导管按设计要求孔中,或用凿岩机直接将小导管从型钢钢架上部、中部打入,外露20cm支撑于开挖面后方的钢架上,与钢架共同组成预支护体系。
小导管尖头机是我公司根据市场需求,专为工程研制出的注浆小导管设备,大大节约了人力且了工程效率,也改变了施工工艺,从而使得小导管尖头成型后效果更加美观,原来繁琐的施工步骤也变的。
下面小编为大家整理一下小导管缩尖机的操作,方便大家上手:
1. 气动高频加热设备,将所加工小导管端部送入加圈进行加热,待小导管加热烧红取出;
2. 放入钢管,将小导管放入气动送料架磨具中,踩下脚踏开关,管子;
3. 再次踩下脚踏开关,送料架自动将小导管送入尖头机主机;
4. 主机带动机内四瓣缩尖磨具完成小导管缩尖加工,成型后自动退出小导管,冷却即可。
总结如下:取料——加热————送料——缩尖——退料——冷却——成型。
小导管缩尖机设备介绍:
全自动超前小导管缩尖机是由豫龙桥隧公司研发部技术人员经过精心设计、多次实验而发明的全新工艺和设备,设备经过多次改良后,目前可以适合多数客户的使用需求。该设备可以实现超前小导管前端缩成圆锥型的尖头,原料通过自动送料机构送进高频感应加热炉、温度设置在再结晶温度850摄氏度左右,加热时间在6秒至8秒。加热后的半成品被送进缩尖主机,缩尖主机中4片压型模具在高速时将管件加热区域逐渐缩成圆锥形。
该设备采用简易流水线设计,安全、可靠,特别是缩尖主机采用全新静音技术设计,现场噪音更低!成型效果更好!选配节能型高频感应加热炉,加热速度快、节能。
湖南114小导管尖头一体机销售
根据设计并结合地形,超前小导管用于Ⅳ、Ⅴ级围岩浅埋段及深埋破碎段,主要起保护施工作用,辅以注浆加固拱周软弱岩体。小导管采用外经42mm、壁厚3.5mm热轧无缝钢筋,钢管前端呈尖锥状,尾部焊上Φ6加劲筋,管壁四周钻8mm压浆孔,但尾部有1m不设压浆孔。
小导管尖头机采用的内部结构可以有效噪音污染,对生产极大,也可以使工人不用再受噪音伤害,免除耳戴之苦。液压锥缩机型适合长管子的锥度缩管,一般锥缩长度可以达到450mm。
型号 |
YL50NCB |
||
加工管径 |
42mm |
生产能力 |
60根/小时 |
功率 |
55kw |
电压 |
380V |
模具 |
4瓣 |
重量 |
1200kg |
设备图片
回顾过去,全球化的浪潮使得国与国之间的制造业竞争,突出为对产业生态的掌控。工业互联网的发展,催生新的基础设施、业务和产业关系,正在给全球制造业产业生态带来新的变革。
2017年4月4日,高铁“走出去”首单项目——印尼雅加达至万隆高速铁路(简称“雅万高铁”)工程总承包合同在雅加达签署。“雅万高铁”是国外条采用技术、、装备,并由建设的高速铁路,是高速铁路整体走出去的单项目,奠定了高铁产业的“”,具有重要的示范效应。
小导管缩尖机设备信息:
1、将本机置于平整地面,采用螺钉固定设备机体;
2、接通电源进线,其中缩尖主机选用低50平方三芯的铜线。加热炉采用3根低50平方的单芯铜线;(电源为380V50HZ);
3、冷却水桶内注入百分之80水位的纯净水(好是软水),开启水泵,检测水路循环效果(不即为无误);
4、接通气路,采用直径10mm的气管接通气源两联件AFL2000,压力设置为0.2MPA即可;
5、缩尖主机前下网筛位置注入20L机油(用于、冷却主键零部件);
6、空载试运行:启动电源、开启气泵、启动主机、启动加热炉待加热状态,脚踏送进机构脚踏开关,检测工步时间是否正确、工步是否顺畅。
超前小导管
我们从几个方面来对比
效率对比:
工人手工去缩尖且打孔一个合格的小导管大约需要20分钟。
机器加热缩尖一气呵成仅需要1分20秒即可。
效率是人工的10倍还要多。
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”与此同时,随着美国房地产市场的扩张加速了木材、胶合板和定向刨花板等木材产品的需求,的营业收入将增长4%左右。价格仍将维持在接近2017年的水平,但北美的定向刨花板价格将因为额外的供应超过了需求增长而有所下跌。