小导管缩尖机又称之为：缩管机；缩锥机；尖头机等。其原理是通过模具锤头进行高频次敲打至成椎体状广泛应用与工程。

小导管缩尖机组成部分，分为加热区域和缩尖区域。
加热区；配备大型高频金属感应加热器，其特点是功耗低，效率高，加热一根厚度为5MM 直径为42mm的圆形钢管仅需10S。
缩尖区；通过机械传动，带动内部钢管管体进行高速锻打转动，达到一定温度时，利用成型对模赶制其钢管末端，至达到形状要求。

自动送料；加工的管材水平放置送料夹上，等待完全且不会左右晃动的情况下，松开管体，踩下气动脚踏开关，等待加热完毕后，再踩下送料装置脚踏开关，即可自动把圆管推入缩尖装置内进行缩尖赶制。

小导管缩尖机设备介绍：

全自动超前小导管缩尖机是由豫龙桥隧公司研发部技术人员经过精心设计、多次实验而发明的全新工艺和设备，设备经过多次改良后，目前可以适合多数客户的使用需求。该设备可以实现超前小导管前端缩成圆锥型的尖头，原料通过自动送料机构送进高频感应加热炉、温度设置在再结晶温度850摄氏度左右，加热时间在6秒至8秒。加热后的半成品被送进缩尖主机，缩尖主机中4片压型模具在高速时将管件加热区域逐渐缩成圆锥形。

该设备采用简易流水线设计，安全、可靠，特别是缩尖主机采用全新静音技术设计，现场噪音更低！成型效果更好！选配节能型高频感应加热炉，加热速度快、节能。

安徽42小导管锥形成型机销售

小导管缩尖机；小导管缩管机是缩管机的其中的一种，是目前工程必用设备之一，的缩尖速度和高成品率的优势，让它在工程中扮演着重要的角色。
首先的小导管制作，是由人工进行进行尖头切割的，不仅费费时费事，成本也大大的.而机器生产出来的小导管，功耗低、效率快、成品率高.目前大部分工程的超前小导管都采用机器制作,使得工程预算更低，工期更快。

产品特点：
1.自动化加工、噪音小、易操作、效率高、性好.
2.加工表面光滑平整、一致性好废料少.
3.更换设备模具简单，可加工不同规格的金属管材.
4专用模具精度更高.
5.加热缩尖一体化,一次即可成型！

设备图片

拱架按设计位置安设，用钢筋纵向连接，拱脚的基础上或原状土上，拱架与围岩之间应尽量接近，留3cm～4cm间隙作为保护层，在安设中，当钢拱架与围岩间有较大间隙时，设垫块垫紧；

内，初期支护中，环向的钢支撑就叫钢拱架。它是环向的工字钢或其他型钢，也有用螺纹钢焊接组成的有点像笼子的格栅钢架，在开挖后，初喷，挂网，立拱架。工字钢拱架一般在V级围岩等地质很差的部位应用，格栅钢架在IV级围岩等地质稍好点的部位应用。

小导管缩尖机设备信息：

1、将本机置于平整地面,采用螺钉固定设备机体；

2、接通电源进线，其中缩尖主机选用低50平方三芯的铜线。加热炉采用3根低50平方的单芯铜线；(电源为380V50HZ)；

3、冷却水桶内注入百分之80水位的纯净水（好是软水），开启水泵，检测水路循环效果（不即为无误）；

4、接通气路，采用直径10mm的气管接通气源两联件AFL2000，压力设置为0.2MPA即可；

5、缩尖主机前下网筛位置注入20L机油（用于、冷却主键零部件）；

6、空载试运行：启动电源、开启气泵、启动主机、启动加热炉待加热状态，脚踏送进机构脚踏开关，检测工步时间是否正确、工步是否顺畅。

超前小导管

本机特点：
1、完全代替人工焊接；
2、定位装置解决钢管和铁管扣压尺寸长短不一的问题；
3、扣压行程重新改进，大大生产效果，日工作效率3000-5000根；
4、体积小，面积少，方便；
5、专用模具精度高，扣压后不会出现钢管铁管裂痕等现象；
6、模具灵活，可根据客户需求定制（解决方型管、长方型管及六棱型缩头）

工程机械行业“十二五”规划凝聚了工程机械行业科学发展共识，勾画了行业未来五年的发展蓝图，它的编制和发布，对行业未来五年转型、升级，科学可地发展起到了方向性的导引作用，对推动行业实施“走出去”和“制造强国”战略具有重大的指导意义。

　　（四）符合第（一）、（二）条规定的A类企业不足5家的西部地区，可由当地省级推荐有铁合金经营实力的企业进行递补，但企业总数不超过5家。推荐的企业如为生产企业，需符合以上第（一）条1、2、5、6、7、8款规定；推荐的企业如为流通企业，其注册资本需在500万元币以上，并符合以上第（二）条1、4、6、7、8款规定。