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红河哈尼族彝族自治州双搅拌制浆注浆机行业信息
拱顶带模注浆一体机带模注浆工艺原理及施工
一、带模注浆工艺原理
衬砌台车改造后,在衬砌台车模板中心线位置沿台车纵向方向设置一定数量的注浆孔,并安装注浆用固定法兰,在浇筑混凝土前预埋RPC注浆管,混凝土浇筑结束后及时从预埋注浆管处进行注浆。制浆及注浆设备采用专用的拱顶带模注浆一体机进行操作,注浆材料具有微、高流动性、早强、无泌水、操作时间长等特性,不仅起到空洞充填作用,且能起到弥补或修复二衬混凝土的缺陷的作用,衬砌混凝土整体。
注浆一体机水泥注浆泵施工步骤:
2、采用低压控制,有效保证了作业人员的安全。
二、带模注浆工艺亮点
1、通过简化预埋管及注浆施工工艺、改进注浆工装及衬砌微注浆结合料料,将衬砌拱顶浇筑的隐蔽工程转化为“可见”工程,预防衬砌拱顶缺陷。
2、微注浆结合料具有修复施工间隙缝、冷缝及混凝土不密实、缺棱掉角等缺陷;通过浆体的渗透堵塞防水板破损,形成“蘑菇”型栓塞,具有堵水功能。
3、拱顶带模注浆一体机集搅拌、制浆、储浆、注浆多功能为一体,且具有较高的注浆压力,可充分克服低水料比浆体的管道阻力和浆液垂直输送的阻力。
4、利用衬砌台车的支撑,混凝土浇筑完及时注浆。施工时间短,不影响其它工序。
5、统计每环衬砌注浆量,实施和考核,倒逼施工班组衬砌灌注。
3、拱顶带模注浆搅拌一体机集搅拌、制浆、储浆、注浆多功能为一体,且具有较高的注浆压力,可充分克服低水料比浆体的管道阻力和浆液垂直输送的阻力。
衬砌拱顶带模注浆施工工艺,在二衬衬砌台车拱顶模板上设置了4个垂直注浆孔,孔内安装活性粉末超混凝土(RPC)注浆管,二衬混凝土浇筑完成1至2小时后,于脱模前开始注浆。注浆材料采用高流动性微早强缓凝充填砂浆,与二衬混凝土形成有机整体,解决了浆液与二衬混凝土“两张皮”的弊端。注浆采用拱顶带模注浆搅拌一体机进行操作,注浆材料具有微、高流动性、早强、无泌水、缓凝等特性,不仅起到空洞充填作用,且能起到弥补或修复二衬混凝土的缺陷的作用。
二衬拱顶带模注浆包括一整套新的注浆流程、新的工装装备及高性能充填材料,在简化注浆工艺的同时,大大了注浆。二衬拱顶带模注浆施工工艺,在二衬衬砌台车拱顶模板上设置了4个垂直注浆孔,孔内安装活性粉末非常高度混凝土(RPC)注浆管,二衬混凝土浇筑完成1至2小时后,于脱模前开始注浆。注浆材料采用高流动性微早强缓凝充填砂浆,与二衬混凝土形成农业生产体系整体,解决了浆液与二衬混凝土“两张皮”的弊端。
带模注浆施工流程
1、安装RPC注浆管
二衬几何要求改造后的模板就位后,将好的RPC注浆管(排气管)通过改造后的预留孔处进行“试穿”量测,确定RPC注浆管(排气管)的安装长度和检测二衬厚度是否设计要求,具体以RPC注浆管(排气管)防水板长度+法兰长度(7cm)+2cm为准。
2、记录RPC管埋入深度
在RPC注浆管(排气管)防水板后做好标记记录RPC管埋入深度:标记应为两条线,一条为与二衬模板外模板的线(用来检测二衬厚度是否要求);另一条为二衬模板外模板线+2cm,即RPC注浆管(排气管)的下料长度。
3、浇筑混凝土,并观察预埋管出浆
二衬混凝土应对称浇筑,左右两侧混凝土面高差不得超过0.5m,前后高差不得超过0.6m,混凝土浇筑应逐窗逐层自模板窗口灌入,由下向上,对称分层,倾落高度不超过2m。浇筑拱顶混凝土时,注浆管作为观察口,看混凝土是否浇注到拱顶,注意观察预埋管是否泌浆为准,必要时可对注浆观察口进行清理,避免堵塞。
二衬冲顶灌注监测主要可以:
拱顶带模注浆一体机设计为式,主要由搅拌、注浆、微电脑自动控制、行走等部分组成。本台车结构合理,搅拌好,极大提生产效率高。
4、注浆液制备及带模注浆
拱顶带模注浆原则上按照从低端往高端开始注浆。二衬混凝土浇筑完成2~3h后进行,注浆材料采用充填砂浆,水灰比为0.18;带模注浆采用拱顶带模注浆一体机,浆液要求连续拌制,拌制中严格监控材料用量和浆液的。
5、观察压力表和排气孔出浆
注浆结束标志以排气孔和端头模浓浆即结束注浆。若台车模板处出浆压力达到1MPa,仍未出浓浆,应更换排气孔注浆,直至中间排气孔和端模排气孔浓浆时停止注浆。
6、带模注浆结束后,卸下高压注浆软管,将注浆管孔封堵密实。
7、浆液初凝后,卸除定位法兰。
1、通过简化预埋管及注浆施工工艺、改进注浆工装及衬砌微注浆结合料料,将衬砌拱顶浇筑的隐蔽工程转化为“可见”工程,预防衬砌拱顶缺陷。
4、在构件工程中用于灰浆注入扩张。
拱顶带膜注浆一体机系铁路衬砌注浆专用设备。该设备集智能数显、自动计录流量、压力、搅拌、泵送浆为一体的集成砂浆注浆设备,广泛应用于铁路、公路建设工程中的施工及部分化工企业生产。具有方便、自动化程度高、计量准确、操作简单等特点。
本机设计主要由搅拌、注浆、微电脑自动控制、行走等部分组成。本台车结构合理,搅拌好,极大提生产效率高。
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