加工中心机床导轨淬火机公司超音频导轨淬火一体机价位
超音频机床导轨淬火这种方法只是对工件一定深度的表面强化，而心部基本上保持处理前的组织和性能，因而可获得高强度，高耐磨性和高韧性的综合。又因是局部加热，所以能显著减少淬火变形，降减能耗。正是因为高频淬火拥有上述这些特点，因而在机械加工行业中广泛被采用。
超音频淬火机采用感应加热，感应加热的原理是：工件放到感应器内，感应器一般是输入中频、超音频或高频交流电 (1000-300000Hz或更高)的空心铜管。产生交变磁场在工件中产生出同频率的感应电流，这种感应电流在工件的分布是不均匀的，在表面强，而在内部很弱，到心部接近于0，利用这个集肤效应，可使工件表面迅速加热，在几秒钟内表面温度上升到800-1000ºC，而心部温度升高很小。全新的保护功能具有（过流、过压、水温、水压、缺相）本设备符合国际通行3S标准（SURE可靠、SAFE安全、SAVING节约），及3C标准（C00L低温、CLEAN清洁、CLAM安静）因此从根本上改革了以可控硅和电子管为器件特征的传统高、中频加热设备。机床导轨淬火机
加工中心机床导轨淬火机公司机床导轨淬火设备突出优点：
采用IGBT模块，节能省电：比电子管式省电30%，比可控硅中频省电20%；
性能稳定：保护措施齐全，无后顾之忧；
加热速度快：感应加热，无氧化层，变形小；
体积小：采用分体式结构，重量轻，移动安装都方便；
环保：没有污染、噪声和粉尘；
适应性强：能加热各种各样的工件；
温度及加热时间可精确控制，加工质量高。 过电流保护--系统过电流截止保护，防止设备因过电流而坏功率器件IGBT中频电源工作原理及特点 IGBT感应加热是由IGBT感应加热设备输出中频电流，通过炉体感应圈产生交变磁场，它能贯穿放在感应圈中的工件使工件自身感应出电流，并使工件迅速加热。

加工中心机床导轨淬火机公司燕尾导轨淬火一体机代理 采用IGBT，国际先进器件，效率比老式可控硅中频提高20%，节电20%

机床导轨淬火应满足以下要求：
：导轨淬火硬度要均匀、一致，淬硬层适中。
：淬火硬度要符合要求，导轨淬火不能变形。
第三：加热速度要快。
第四：淬火感应器要求做工精细，若导轨面过宽，感应器做成单边淬，若导轨面窄，可双边一次淬火。

机床导轨淬火机ZP型设备的功率因数达0.93，可控硅炉不加功率因数补偿的只有0.6
第五：要求淬火设备高效节能。
加工中心机床导轨淬火机公司机床导轨淬火设备特点：
1、 采用IGBT为主器件、全桥逆变。
2、 负载持续率设计，可连续工作。
3、 可远控和配接红外测温，实现温度的自动控制，提高加热质量和简化工人操作。
4、 取代氧炔焰、焦碳炉、盐浴炉、煤气炉、油炉等加热方式。
5、 采用频率自动跟踪及多路闭环控制。

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