平板型爆破片和拱形爆破片性能比较

预拱型爆破片的成形过程是在圆形坯片在液压作用下发生塑性膨胀使爆破片具有很大的塑性应变，屈服强度有所提高，屈服压力压力也有所提升。在相同的 压力下，平板型爆破片的疲劳寿命比拱形爆破片短的多。在疲劳过程中，对于正拱形爆破片，除了压力循环引起拱高在弹性范围内变化外，拱高没有变化，而平板型爆破片从循环开始直到失效，拱高一直在上升，这对应着 应变增加。在爆破片的失效形式来看，爆破片上出现了裂纹，表明失效主要是低循环疲劳所致。既有着循环蠕变累积损伤，又有着疲劳累积损伤，循环蠕变加速了疲劳损伤，这是平板型爆破片在压力循环下的行为。而拱形爆破片可以抑制循环蠕变，在整个疲劳过程中，都在弹性安定范围内工作。由此可见，预拱型爆破片或者正拱形爆破片比平板型爆破片优越的多。对爆破片进行预拱处理，不仅可以发现材料中隐藏的缺陷，以进行剔除，而且还具有较高的抗循环蠕变性能，是爆破片的疲劳寿命大大提高。

用爆破片保护的压力容器或反应器，常常工作在高温或压力波动的场合，这就要求爆破片具有一定的蠕变强度和疲劳强度。因此，在制造拉伸型爆破片时，注意使其达到或者接近 佳成形高度是很有必要的。

爆破片型号选择

正拱型爆破片

正拱型爆破片预制成拱形，使用时凹面接触介质，凸面朝向泄放侧，爆破机理为强度破坏，动作时爆破片发生拉伸破裂。

正拱普通型爆破片LP：爆破片不需要其他加工，由坯片直接成形的正拱形爆破片。

这是结构最简单的一种爆破片，相对制作成本低、价格便宜，但是这种爆破片抗疲劳强度低，容易变形，此外由于受材料供应的限制，其加工爆破压力范围有一定的局限性，使用的较少。一般用在爆破压力较高的设备上，但工作压力不宜超过爆破压力的70%，所以当设备的操作压力与设备的设计压力很接近时不宜选用普通正拱型爆破片。因这种型号爆破片爆破时会产生碎片，不可用在介质易燃易爆，与安全阀串联使用。当爆破压力或泄放口径很小时，也会给爆破片的制造增加困难，此时不宜选用。

正拱开缝型爆破片LFT ：爆破片由两层或两层以上组成，且其中一层为密封膜，并至少有一层为带有孔(缝)的正拱形爆破片。正拱开缝型爆破片是为了解决爆破压力小或泄放口径很小时生产困难的一种新结构，为使其密封，必须加设密封膜，由于密封膜材料受温度和压力的限制，使正拱开缝型爆破片的适用范围收到了限制。

正拱带槽型爆破片LC：爆破片上加工有减弱槽的正拱形爆破片。

正拱带槽型爆破片在一定程度上克服了普通正拱型爆破片和正拱开缝型爆破片的缺点，爆破压力主要取决于减弱槽的强度，因此调节减弱槽的剩余厚度，就可以改变其爆破压力，但压力较低时在制造上会产生困难。正拱带槽型爆破片的特点是，爆破后不产生碎片。