选择爆破片的制造范围

所谓爆破片的制造范围是指爆破片在制造时，为了方便制造，在爆破压力允许变动的压力范围。这是 种带有商业性的技术条件。由爆破片专业制造厂自己确定或参照GB567 89《拱形金属爆破片技术条件》确定：供用户选择。如果对设计爆破压力的要求不是很严（即爆破压力在原设计压力的略高或略低压力下波动，不影响设备的正常操作)。可选较宽的制造范围。则爆破片的制造费用也相对降低。否则，制造范围越窄，相应的制造费用也越高。选定爆破片的爆破压力允差所谓爆破压力允差即爆破片实际的试验爆破压力相对于标定爆破压力的 大允许偏差其值根据GB567-89《拱形金属爆破片技术条件》GB150-89《钢制压力容器》确定或与厂家协商确定。

 确定爆破温度

爆破温度是指爆破元件爆破时的壁温，由于材料的强度极限随温度的升高而降低，所以爆破片的爆破压力随温度的升高而下降。所以，用户订货时，须给出爆破片安装处的准确温度值，即使无法准确给出，也应与爆破片制造厂协商，根据经验或计算确定爆破片的爆破温度。

爆破片：是利用防爆元件在较高的压力下即发生断裂而排放气体的（其中：爆破片多用于中低压容器，防爆帽多用于超高压容器）。
（1）优点：密封性能好，在容器正常工作时不会泄露；爆破片的破裂速度高，故卸压反应较快；介质中若含有油污等杂物也不会对装置元件的动作压力产生影响。
（2）缺点：在完成泄压动作以后，防爆元件即不能继续使用，容器一旦超压就得被迫停止运行；防爆元件长期处于高应力状态，容易因疲劳而过早失效，因而元件寿命较短，需定期更换。此外防爆元件的动作压力也不易准确预测和严格控制。
（3）适用范围：宜用于器内可能发生压力急剧升高的化学反应，或介质具有剧毒性的容器，不易用于液化气体贮罐。对于压力波动较大，即超压机会较多的容器也不易采用。
安全阀-爆破片组合装置
安全阀和爆破片组合而成时的泄压装置同时具有阀型和断裂型的优点，它即可防止单独用安全阀的泄漏，又可以在完成排放过高压力的动作后恢复容器的继续使用。组合装置的爆破片可根据不同的需要，设置在安全阀的入口或出口侧。前者可利用爆破片把安全阀与器内的气体隔离，以防安全阀受腐蚀或被气体中的污物堵塞或粘住，当容器超压时，爆破片断裂，安全阀也开启，容器降压后，安全阀再关闭，容器可以继续暂运行，等设备停机检修时再装上爆破片。这种结构要求爆破片的断裂不妨碍后面安全阀的正常动作，而且要求在爆破片与安全阀之间设置检查器具，防止它们之间存有压力，影响爆破片的正常动作。当爆破片装在安全阀的出口侧时，可以使爆破片免受气体压力与温度的长期作用而疲劳破坏，爆破片则用以补救安全阀的泄漏。这种结构要求将爆破片与安全阀之间的气体及时排出，否则安全阀即失去作用。