爆破片常用材料的性能及特点

由于安装爆破片的化工设备或容器，往往在高温、高压长期连续工作或有脉动用循环压力作用的情况下工作，再或者是与爆破片接触的介质有强的腐蚀性，这就需要在选用爆破片的时候要充分考虑到材料本身的 些力学及化学特性，不仅要求爆破片有合理的力学结构，准确的参数以及较高的抗疲劳特性，还要求爆破片有很好的耐腐蚀性、抗高温蠕变、长时间的组织稳定性以及机械加工特性。现在爆破片的制作材料既有金属材料（包括纯金属和合金）又有非金属材料，品种和牌号繁多，有些设计者或使用者对材料的性能的了解程度很浅，导致了在材料的选择时有很大的盲目性。而这里对元爆破片的材料的分析就体现出其本来的而价值了。只有明确了各种材料的使用特点和使用条件，设计和使用人员才能在应用中选择合适的爆破片从而增加了过程中的安全性，将危险系数降低。

爆破片：是利用防爆元件在较高的压力下即发生断裂而排放气体的（其中：爆破片多用于中低压容器，防爆帽多用于超高压容器）。
（1）优点：密封性能好，在容器正常工作时不会泄露；爆破片的破裂速度高，故卸压反应较快；介质中若含有油污等杂物也不会对装置元件的动作压力产生影响。
（2）缺点：在完成泄压动作以后，防爆元件即不能继续使用，容器一旦超压就得被迫停止运行；防爆元件长期处于高应力状态，容易因疲劳而过早失效，因而元件寿命较短，需定期更换。此外防爆元件的动作压力也不易准确预测和严格控制。
（3）适用范围：宜用于器内可能发生压力急剧升高的化学反应，或介质具有剧毒性的容器，不易用于液化气体贮罐。对于压力波动较大，即超压机会较多的容器也不易采用。
安全阀-爆破片组合装置
安全阀和爆破片组合而成时的泄压装置同时具有阀型和断裂型的优点，它即可防止单独用安全阀的泄漏，又可以在完成排放过高压力的动作后恢复容器的继续使用。组合装置的爆破片可根据不同的需要，设置在安全阀的入口或出口侧。前者可利用爆破片把安全阀与器内的气体隔离，以防安全阀受腐蚀或被气体中的污物堵塞或粘住，当容器超压时，爆破片断裂，安全阀也开启，容器降压后，安全阀再关闭，容器可以继续暂运行，等设备停机检修时再装上爆破片。这种结构要求爆破片的断裂不妨碍后面安全阀的正常动作，而且要求在爆破片与安全阀之间设置检查器具，防止它们之间存有压力，影响爆破片的正常动作。当爆破片装在安全阀的出口侧时，可以使爆破片免受气体压力与温度的长期作用而疲劳破坏，爆破片则用以补救安全阀的泄漏。这种结构要求将爆破片与安全阀之间的气体及时排出，否则安全阀即失去作用。