爆破片安装在安全阀出口

这样的布置可使安全阀在爆破片破裂之前不受爆破片后而泄放总管内或其它外部背 压的影响，防止泄放总管中腐蚀介质对安全阀的侵蚀和安全阀的蠕变，又可延长爆破片的寿命。同时，也可防止有害或可燃物质从安全阀的出曰泄漏到大气中。

爆破片的这种安装形式，有可能对安全阀的安装及泄放能力造成影响，因此，特别要注意所选的爆破片，其爆破后的净而积必须具有能通过安全阀的额定排量的能力，同时被保护的设备介质还必须是非粘性或不容易结渣的物料。

3．爆破片与安全阀并联使用

为了防止在异常情况下被保护的压力容器内压的迅速上升，或增加在火灾情况下的 泄放而积，安装 个或几个爆破片与安全阀并联使用。此时，爆破片的标定爆破压力略 高于安全阀的设定压力，且不得大于容器的设计压力（图4，的。

除了以上所述外，在安装爆破片时，还必须注意爆破片出入口管道的安装连接。 先要考虑介质能够排放到安全区域或密闭回收系统；其次当系统为可燃气体时，还应采取措 施防n介质在管道中产生燃烧，而使系统压力升高，发生爆炸的危险。当然，在安装爆 破片前，还应检查爆破片是否清洁，有无破损、锈蚀、气泡以及加渣等现象产生}2]。

总之，爆破片的使用者和生产者应随时掌握爆破片技术的 新发展状况，熟知不同种类爆破片的使用场合，合理计算爆破片的起爆压力，综合按照上述的爆破片的使用安装操作，在不同场合能正确合理地选用和安装爆破片，这样定会有效地避免因超压爆炸或有害

物质泄漏等，引起的危险事故的发生。

爆破片：是利用防爆元件在较高的压力下即发生断裂而排放气体的（其中：爆破片多用于中低压容器，防爆帽多用于超高压容器）。
（1）优点：密封性能好，在容器正常工作时不会泄露；爆破片的破裂速度高，故卸压反应较快；介质中若含有油污等杂物也不会对装置元件的动作压力产生影响。
（2）缺点：在完成泄压动作以后，防爆元件即不能继续使用，容器一旦超压就得被迫停止运行；防爆元件长期处于高应力状态，容易因疲劳而过早失效，因而元件寿命较短，需定期更换。此外防爆元件的动作压力也不易准确预测和严格控制。
（3）适用范围：宜用于器内可能发生压力急剧升高的化学反应，或介质具有剧毒性的容器，不易用于液化气体贮罐。对于压力波动较大，即超压机会较多的容器也不易采用。
安全阀-爆破片组合装置
安全阀和爆破片组合而成时的泄压装置同时具有阀型和断裂型的优点，它即可防止单独用安全阀的泄漏，又可以在完成排放过高压力的动作后恢复容器的继续使用。组合装置的爆破片可根据不同的需要，设置在安全阀的入口或出口侧。前者可利用爆破片把安全阀与器内的气体隔离，以防安全阀受腐蚀或被气体中的污物堵塞或粘住，当容器超压时，爆破片断裂，安全阀也开启，容器降压后，安全阀再关闭，容器可以继续暂运行，等设备停机检修时再装上爆破片。这种结构要求爆破片的断裂不妨碍后面安全阀的正常动作，而且要求在爆破片与安全阀之间设置检查器具，防止它们之间存有压力，影响爆破片的正常动作。当爆破片装在安全阀的出口侧时，可以使爆破片免受气体压力与温度的长期作用而疲劳破坏，爆破片则用以补救安全阀的泄漏。这种结构要求将爆破片与安全阀之间的气体及时排出，否则安全阀即失去作用。