爆破片安装在安全阀入口

为了避免爆破片的破裂而损失大量工艺物料，在安全阀不能直接使用的场合（如物料有强腐蚀性、严禁泄漏等条件)， 般在安全阀的入口处安装爆破片。其主要目的是 大限度减少可能由于安全阀的泄漏造成有价值、有毒或有危害的物质流失。当爆破片安装在

安全阀入口时，必须在爆破片和安全阀之间设置压力表和放气阀，

这是由于如果爆破片安装不当或别的原因，也有泄漏的可能，密切监测安全阀和爆破片之间的压力是很有必要的。另外，通过爆破片密封压力系统，将安全阀与介质隔开，避免安全阀受介质腐蚀，这样既可防止安全阀泄漏，又可保证安全阀的正常操作。但同时要注意，所选用的爆破片必须是非破碎型的，否则，当爆破片破裂时，会影响安全阀的动作。

此时，爆破片的标定爆破压力与安全阀的设定压力相同。爆破片的公称直径必须等 于或大于安全阀的入口管径，以保持足够的流通能力和阀的特性。由于使用了爆破片，使得安全阀的泄放能力降低了20%

爆破片安装在安全阀出口

这样的布置可使安全阀在爆破片破裂之前不受爆破片后而泄放总管内或其它外部背 压的影响，防止泄放总管中腐蚀介质对安全阀的侵蚀和安全阀的蠕变，又可延长爆破片的寿命。同时，也可防止有害或可燃物质从安全阀的出曰泄漏到大气中。

爆破片：是利用防爆元件在较高的压力下即发生断裂而排放气体的（其中：爆破片多用于中低压容器，防爆帽多用于超高压容器）。
（1）优点：密封性能好，在容器正常工作时不会泄露；爆破片的破裂速度高，故卸压反应较快；介质中若含有油污等杂物也不会对装置元件的动作压力产生影响。
（2）缺点：在完成泄压动作以后，防爆元件即不能继续使用，容器一旦超压就得被迫停止运行；防爆元件长期处于高应力状态，容易因疲劳而过早失效，因而元件寿命较短，需定期更换。此外防爆元件的动作压力也不易准确预测和严格控制。
（3）适用范围：宜用于器内可能发生压力急剧升高的化学反应，或介质具有剧毒性的容器，不易用于液化气体贮罐。对于压力波动较大，即超压机会较多的容器也不易采用。
安全阀-爆破片组合装置
安全阀和爆破片组合而成时的泄压装置同时具有阀型和断裂型的优点，它即可防止单独用安全阀的泄漏，又可以在完成排放过高压力的动作后恢复容器的继续使用。组合装置的爆破片可根据不同的需要，设置在安全阀的入口或出口侧。前者可利用爆破片把安全阀与器内的气体隔离，以防安全阀受腐蚀或被气体中的污物堵塞或粘住，当容器超压时，爆破片断裂，安全阀也开启，容器降压后，安全阀再关闭，容器可以继续暂运行，等设备停机检修时再装上爆破片。这种结构要求爆破片的断裂不妨碍后面安全阀的正常动作，而且要求在爆破片与安全阀之间设置检查器具，防止它们之间存有压力，影响爆破片的正常动作。当爆破片装在安全阀的出口侧时，可以使爆破片免受气体压力与温度的长期作用而疲劳破坏，爆破片则用以补救安全阀的泄漏。这种结构要求将爆破片与安全阀之间的气体及时排出，否则安全阀即失去作用。