爆破片装置的选用

很容易想到，爆破片具有结构简单、灵敏可靠、经济、几乎无泄漏，反应时间迅速、动作时间短等优点。查相关资料可知，满足下列工况时应优先选用爆破片：存在爆炸及异常反应而使压力瞬间急剧上升的场合。（这种场合安全阀由于动作惯性而无法满足泄放迅速的要求）；当泄放介质为粉料、粘状、强腐蚀性介质时，由于其特殊的介质性质，若使用安全阀其制造价格很高；介质为贵重或有剧毒，在工作过程中不允许有任何泄漏的场合（此时可以考虑爆破片与安全阀串联使用）；工作压力很高或很低时，由于安全阀的制造比较困难，可以 选爆破片。但由于爆破片材料的蠕变性，以及其更换过程比较复杂，爆破片不适用于温度波动较大或经常超压的场合。

在爆破片选用方面， 先应当根据工艺介质的特性、工艺条件及载荷方式等方面因素，正确选用合适的爆破片型式。在介质方而， 先要考虑所使用的介质对膜片材料没有腐蚀作用。由于爆破片 般很薄，稍有腐蚀，就会使爆破片的爆破压力发生变化。统计表明，爆破事故中约有30%是由爆破片被腐蚀造成的。因此， 般情况，生产厂家会在出厂前在爆破片上涂盖覆层或聚四氟乙烯等内腐蚀性的材料（衬里）进行保护。另外，在腐蚀性极强的环境中，尽可能使用石墨爆破片。但当考虑到介质的温度及膜片金属在高温下所产生的蠕变，有可能致使膜片在低于爆破压力时便会破裂，所选用爆破片的 高许用温度，应不低于实际使用温度的金属材料制造的膜片。另外，当系统为脉动压力或循环压力时，考虑到交变力对正拱型爆破片产生的疲劳破坏，会缩短爆破片的使用寿命，对该系统来说， 好选用反拱型爆破片装置。例如：再有交变应力作用时，用316类不锈钢正拱型普通爆破片，在工作压力为标定爆破压力的70%静压下工作，从理论上讲，可以工作10年以上，但用0~70%的标定爆破压力进行交变循环试验， 多9000次即失效；如改用反拱型爆破片，抗脉动压力和交变循环压力高达10万次。总之，在选用爆破片前，应当 先分析被保护设备的实际工况以及介质的各种性能，合理选用爆破片的类型及材料。

安全阀在什么情况下选用爆破片装置

压力容器上用的爆破片装置属于一次性作用式的安全防护装置(亦称非自复位式的安全防护装置)。当爆破片防爆时，系统或容器就需要马上停车更换，否则系统内的压力和介质将不停地外泄。不同于安全阀能够在卸掉系统超压后还能自动复位。

因此，在下列情况选用较为合适：

1．容器或系统压力可能急剧快速升高的装置，由于安全阀的惯性原因难以及时快速排除过高的压力。

2. 当压力容器或系统内的介质为有毒介质或价值贵重的产品时，为避免介质泄漏而需要提供一个可靠的密封装置的工况，因为安全阀在标准规定内有一定的泄露率。

3．工作介质为颗粒、不洁净或易于结晶、聚合的压力容器。

4．与安全阀组合使用。

5．当用于腐蚀性大的工作介质时，如果使用昂贵的材料(如金、银、铂金等)制造机械式安全阀的话，安全阀成本较高，而爆破片成本相对较低时，选用爆破片。

6．当气温较低时影响安全阀正常工作时，选用爆破片。

安全阀与爆破片的性能比较