正拱型爆破片的受力示意按照结构型式来分类，爆破片主要有三种，即平板型、正拱型和反拱型。平板型爆破片的综合性能较差，主要用于低压和超低压工况，尤其是大型料仓。正拱型和反拱型的应用场合较多。对于传统的正拱型爆破片，其工作原理是利用材料的拉伸强度来控制爆破压力，爆破片的拱出方向与压力作用方向 致。

在使用中发现，所有的正拱型爆破片都存在相同的局限：爆破时，爆破片碎片会进入泄放管道；由于爆破片的中心厚度被有意减弱，易于因疲劳而提前爆破；操作压力不能超过爆破片 小爆破压力的65%。由此导致了反拱型爆破片的出现。这种爆破片利用材料的抗压强度来控制其爆破压力，较之传统的正拱型爆破片，其具有抗疲劳性能优良、爆破时不产生碎片且操作压力可达其 小爆破压力90%以上的优点。细分之下，反拱型爆破片包括反拱刻槽型、反拱腭齿型以及反拱刀架型等。

什么工艺需要爆破片?

需要爆破片不是因为工艺，是因为设备操作存在安全隐患，比如，气体反应操作，气体吸收、气液等操作工况，只要存在压力迅速上升的可能性，设备都要装安装装置，爆破片就是一个有效的泻放压力的保护装置。

爆破片介绍：

爆破片不仅能保护管道，低压、常压的容器也能保护，所以应用较广。

说得通俗点就是在系统中设置了一个相对强度薄弱的部分，当超压时，爆破片破裂打开泄压，从而保护容器管道。

相比安全阀，爆破片有很多优点：成本低、动作灵敏、泄放面积大、维护简单等等。

缺点主要就是一次性的，超压防爆后必须更换新的爆破片，可能还会损失容器内的物料。

所以爆破片串联在安全阀的上游就应运而生了，结合了两者的优点。

选购爆破片时，向爆破片厂家提供基本的工艺参数和设备参数，型号一般由厂家选定，非标定做的产品。

爆破片在制造时防爆测试的环节比较多，产品出厂时都会附带测试报告。