商铺名称：山西浩业通用设备有限公司原平运机分公司
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此种带式输送机具有运量大，结构稳固，使用维护方便等特点，便于实现运输系统的自动化控制。
关于厂家直销
我们是货源工厂，客户可以直接联系，价格优势不言而喻。也可以根据客户要求进行定制，或者根据工况进行图纸的优化。仅山西原平市的输送机械设备厂家100多家，像我们从业时间这么久，资质、煤安许可、环评这么齐全的却屈指可数，而且，我们会根据客户具体情况提出图纸优化建议，降低设备的故障率，减少耽误正常生产的时间成本。
关于价格
具体产品价格要根据设备的具体输送带带宽、长度及其他配件的详细要求（如发动机功率、品牌等）要求进行细致的报价。请与我们的客服电话联系，我们是源头工厂，如无特殊要求报价均为出厂价格，含税，不含运费。
部件概述
1、输送带：是牵引和承载物料的主要构件。本带式输送机系统采用阻燃抗静电整芯PVG1000S型输送带。
输送带的联接：采用机械接头连接，需准备钉扣机及皮带扣。
2、中间架、支腿：
输送机中间架为14#槽钢制作，左右对称为一组。每3米布置一组。支腿由支腿架、托辊、E型销等组成，间距为3米。
3、机头传动装置：
可伸缩皮带机机头传动装置包括支撑架、连接架、传动机架等组成。
驱动装置由电机、限矩型液力偶合器、减速器、推杆制动器组成驱动单元。本传动系统采用双驱动装置、双传动滚筒驱动，驱动系统布置在胶带机的下回行段，头部单设卸载滚筒。
可伸缩皮带机的伸长和收缩是靠储带装置来实现的。可伸缩皮带机通过安装于可伸缩皮带机头部的绞车通过张紧小车和收放带装置来实现皮带机伸长收缩过程。
4、电动机：
本带式输送机采用煤矿井下专用隔爆型三相异步电动机，电机型号为YB3355L2-4，功率为315KW，电压等级660/1140V，双电机双滚筒驱动；电机防护等级为IP55，安装方式为B3安装。
限矩型液力偶合器
本带式输送机系统的可伸缩皮带机以及所使用的液力耦合器作为皮带机的软启动装置，可实现两套驱动装置的功率平衡。
5、减速器
本带式输送机的减速器选用SEW厂家减速器M3RSF70+F，速比20。维护管理详见减速器使用说明书。
制动器
本带式输送机选用防爆型BYWZ5-500/80液压推杆制动器，维护管理详见液压推杆制动器使用说明书。
6、滚筒
传动滚筒：是传递动力的主要部件。
可伸缩皮带机传动滚筒直径为800mm，传动滚筒为焊接结构，外层包胶，因此对增大胶面与滚筒间的摩擦系数，防止打滑，减少初张力，具有较好的效果。为方便检修，轴承座采用剖分式轴承座。胶面为阻燃橡胶，其安全性能符合MT113《煤矿井下用聚合物制品阻燃抗静电性通用试验方法和判定规则》。
改向滚筒
用于改变输送带运行方向，滚筒直径有φ800、φ500、φ320。其中φ800改向滚筒采用剖分式轴承座，包平面胶。其余改向滚筒均为光面滚筒。
7、托辊组
用于支撑输送带及其上的承载物料，并保证输送带稳定运行的装置。
普通托辊组
用于承载分支（上分支），本皮带机系统主要采用35°槽型托辊组。托辊组通过E型销固定在中间架上。
缓冲托辊
槽型橡胶圈式缓冲托辊。安装在受料段导料槽的下方，可吸收输送物料下落时对胶带的冲击动能，延长输送带的使用寿命。
回程分支下V托辊
下V托辊用于承载回承胶带，固定在支腿上。采用双槽结构，可以有效地抑制皮带机的跑偏。
托辊间距：
承载分支为1500mm;回程分支为3000mm；缓冲托辊间距则要根据物料的松散密度，块度及落料高度而定，本皮带机系统采用400mm托辊间距。
托辊辊子：
采用冲压轴承座与精制有缝焊接管焊接在一起，内部采用大游隙轴承，光拉轴和高密封结构，具有精度高，密封性好，重量轻，使用寿命长等特点。
8、拉紧装置：
保证输送带与传动滚筒不打滑，并限制输送带在托辊组间的下垂度，使输送机正常运行。
本伸缩皮带机所使用的拉紧装置为液压自动拉紧。拉紧装置由拉紧油缸、回柱绞车和拉紧小车等组成。拉紧小车通过钢丝绳与绞车连接，在道轨上滑动。
9、储带装置
可伸缩皮带机具有储带装置。储带装置包括储带转向架、储带仓架、支撑小车、张紧小车等。
储带转向架、储带仓架主要为焊接结构，彼此用螺栓连接。架子的上部安装槽形托辊和仓内安装平托辊，以支撑物料和胶带，在贮带仓架内两条轨道，供张紧车和支撑小车行走。本机共配置9节贮带仓架，贮带长度不小于100米。
支撑小车用于支撑贮藏部分的胶带，使其悬垂度不致过大。
张紧小车由车架、车轮、滑轮组和改向滚筒等组成。通过钢绳牵引在轨道上行走，从而达到储进或放出胶带的作用，亦使胶带得到适当的张紧度。为防止张紧车掉轨，在张紧小车上装有八个防掉轨用的内、外止爬钩。
10、导料槽：
导料槽位于落料段，安装在机尾装置上，物料通过导料槽集中到输送带的中心部位，喇叭口断面。
11、清扫器
用于清除输送带上粘附的物料。
头部清扫器为可采用P型、H型清扫器。
空段清扫器，用于清除非工作面上粘附的物料，防止物料进入尾部滚筒里，一般焊接在这两种滚筒前方的架子上，并调节好吊链的长度。
12、机尾
本皮带机机尾装置由导料槽、35°缓冲托辊组、机尾装置架、滚筒座、滚筒护罩、清扫器等组成。
缓冲托辊架为钢板和钢管焊接而成，强度高、刚性好，结构合理、不塞煤。布置间距400mm。
机尾滚筒直径为Φ630，轴线位置可调。
对坡度较大的皮带机，改进托轮安装角度。原皮带机两侧托轮安装角度为45-50°，皮带机上的物料基本集中在中部，使中部皮带单位面积上所受负荷超过了设计能力，加之运输过程中坡度转折，使皮带损耗较大。为此，我们可以对托轮安装角度进行调整，增大了物料与皮带机的接触面，保证皮带机在设计负荷下带料，减轻了转折部位对皮带的磨损。
还要提前进行空转试机的操作，要保证输送带的工作是没有跑偏现象的，同时托辊运转时的运行规律、输送带表面与导料板的接触程度、驱动部分的运转温度等参数也都是应符合使用要求的。还要进行必要的调试工作，只有都确认无误后，才可以运转试机。
安全管理制度及安全操作规程不完善，责任不明。在管理的过程中因为责任不明，导致每一级检查的时候都没有相关的责任人，责任划分不明确，检查章程不规范，难以完全地落实执行。实施规则的时候也没有因为工作中的意外不断地修订，甚至制定规则的人胡乱指挥。一旦出现了紧急事故，甚至连当班的领导都没有到位。
确保安装位置合理，一般情况下需要在与传动滚筒比较靠近的空载分支部位安装此装置，确保输送机在启动或制动时不会打滑。为了最大程度的减小拉紧力，尽量在输送带张力最小部位安装拉紧装置。防滑保护装置安装在皮带输送机回程带上面，对于固定皮带输送机，防滑保护装置装在机头卸载滚筒与驱动滚筒之间。
针对皮带机跑偏问题，对部分料嘴、溜槽进行了改造，彻底解决了因下料不正引起的皮带跑偏；用5号角钢自制皮带机回送轮调整架；采用自动调偏托辊、自动纠偏机械手、裹胶滚筒等专用工具保证皮带机运转平稳、可靠。
无螺栓连接的快速可拆装支架，由H型支架，钢管、平托辊和挂钩槽形托辊等组成，是机器的非固定部分，钢管作为可拆卸的机身，用柱销架设在“H”型支架的座槽中，柱销固装在钢管上，用小锤可以打动，挂钩槽形托辊为铰接式，槽形30度，用挂钩挂在钢管的柱销上，挂钩上有特制的弧齿槽，柱销放在齿槽中，可向前向后移动，以调节托辊位置控制胶带跑偏。
重载小车一般在倾角较大的皮带输送机上使用，由于倾角较大，利用小车自身载重产生的水平分力实现对胶带的张紧，并通过增加或者降低重载小车载重，满足皮带张紧需要。重锤小车为了满足张紧需要一般配备有张紧绞车，实现对张紧滚筒位置的调节。采用重锤可移动张紧方式可以满足皮带在运行过程中的下垂度以及摩擦力需要，减缓皮带在运行过程中由于张紧力不足引起驱动滚筒打滑或者胶带下垂度过大问题，同时缺点是张紧装置的张紧力调整需要采用人工方式，不能实现自动化，一般在小型的皮带输送机机上使用。
改向滚筒的调整是胶带跑偏调整的重要环节。因为一条胶带输送机至少有2个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于胶带输送机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。其调整方法与调整托辊支架类似，对于头部驱动滚筒，如胶带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，反之，则左侧的轴承座应当向前移。相对应的也可将右侧轴承座后移。而尾部改向滚筒的调整方法与头部驱动滚筒刚好相反。
