全自动等离子切管机 数控相贯线切割设备 换热机组管材切割机

全自动等离子切管机的切割工艺参数的选择对切割质量、切割速度和效率等切割效果的影响是至关重要的。正确使用数控等离子机进行高质量的快速切割，必须对切割工艺参数进行深刻地理解和掌握。

一、切割电流:它是重要的切割工艺参数,直接决定了切割的厚度和速度,即切割能力。造成影响:1、切割电流增大,电弧能量增加，切割能力提高，切割速度是随之增大;

2、切割电流增大,电弧直径增加，电弧变粗使得切口变宽;

3、切割电流过大使得喷嘴热负荷增大,喷嘴过早地损伤,切割质量自然也下降,甚至无法进行正常割。所以在数控相贯线切割设备切割前要根据材料的厚度正确选用切割电流和相应的喷嘴。二、切割速度: 切割速度范围可按照设备说明选定或用试验来确定，由于材料的厚薄度，材质不同，熔点高低，热导率大小以及熔化后的表面张力等因素,切割速度也相应的变化。要表现:

1、切割速度：适度地提高能改善切口质量，即切口略有变窄，口面更平整，同时可减小形。

2、 切割速度过快使得切割的线能量低于所需的量值，切缝中射流不能快速将熔化的切割熔体立即吹掉而形成较大的后拖量,伴随着切口挂渣，切口表面质量下降。

3、 当切割速度太低时，于切割处是等离子弧的阳极，为了维持电弧自身的稳定，阳极或阳极区必然要在离电弧近的切缝附近找到传导电流地方,同时会向射流的径向传递更多的热量，因此使切口变宽,切口两侧熔融的材料在底缘并凝固,形成不易清理的挂渣,而且切口上缘因加热熔化过多而形成圆角。

4、换热机组管材切割机当速度极低时，于切口过宽，电弧甚至会熄灭。由此可见，良好的切割质量与切割速度是分不开的。