除湿热泵烘干是利用制冷系统使来自干燥室的湿空气降温脱湿同时通过热泵原理回收水分凝结潜热加热空气达到干燥物料目的。除湿热泵是除湿(去湿干燥)加热泵(能量回收)结合,是干燥过程中能量循环利用。

  除湿热泵烘干与传统热风干燥的区别在于空气循环方式不同，干燥室空气降湿的方式也不同。除湿热泵烘干时空气在干燥室与除湿干燥机间进行闭式循环(不排放任何废热)；传统热风干燥是利用热源对空气进行加热同是将吸湿后空气排放的开式系统(排放废热)，能源利用率低(20%-50%)。

技术及性能特点

可充分实现对污泥进行“减量化、稳定化、无害化和资源化”处理；

最终污泥颗粒可做掺烧燃料、焚烧、建筑材料、生物燃料等；

适合生活污泥、印染、造纸、电镀、化工、皮革、各类型污泥干化系统(包括含砂量大污泥)。

节能：

采用热泵热回收技术，密闭式干化模式无任何废热排放；

每吨80%湿泥干化至10%，综合电耗210kw.h；

每1度电可除水3.7公斤(除湿性能比1:3.7kg.H2o/kw.h)；

每吨80%湿泥干化至60%，综合电耗128kw.h。

安全：

80℃以下低温干化过程，充分适合市政、印染、造纸行业污泥干化；

系统运行安全，无需冲氮运行；

污泥干化过程氧气含量<12%;粉尘浓度<60g/m3;颗粒温度<70℃；

污泥静态摊放，与接触面无机械静电摩擦；

无城市污泥干化过程“胶粘相”阶段(60%左右)

干料为颗粒状，无粉尘危险；

出料温度低(＜50℃)，无需冷却，直接储存。

环保：

采用低温(40-75℃)全封闭干化模式，无臭气外溢，无需安装复杂的除臭装置；

采用低温干化过程，H2S、NH3析出量大大减少；

可适合安装在城区污水厂；

冷凝水(污泥水份)处置简单（或直排），节约干化过程冷凝水处理成本。

高效：

可直接将83%含水率污泥干化至10%,无需分段处置(如：板框压滤+热干化、薄层干化+带式干化等；

干化过程有机份无损失，干料热值高，适合后期资源化利用；

减容量达67%，减重量达80%，可节约大量后期运输成本；

可适合83%-50%含水率污泥干化。