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焦化化产VOCs尾气成分较为复杂，单一处理方法效率低，综合焦化行业特点（焦炉）一般采用组合方案，分别从源头削减--vocs过程控制--vocs末端治理三个方面来实施。
1、源头削减
①氮封系统
粗苯、甲醇储罐分别设置氮封装置；水封槽、循环槽等槽体设置氮封装置。同时接入呼吸阀，保证槽体安全同时有效吸收废气；不同化学品储罐暂停使用联通回收系。经安全论证合格后方可投用。
②密封装置
一方面，对于机械化氨水澄清槽刮渣口，密封装置采用液压控制，当焦油渣装满时，通过液压装置将密封装置抬起，焦油渣清运后，焦油渣箱置于密封装置下方，通过液压装置将密封装置与焦油渣箱压紧。
另一方面，对于满流槽密封，设计半开启封闭装置，便于日常工作中捞取酸焦油。
2、VOCs过程控制
①VOCs收集管道的设计压力范围是-50至-150Pa，当尾气主管道的压力低于目标设定值时，通过压力平衡装置保持管路压力稳定。
②尾气收集管道连接各个工序槽体尾气排放口，设置阻火器保证安全。
③槽体原尾气排放口加装自动放空阀，当VOCs抽吸装置出现异常紧急放空。
④设置静电接地管道电阻值大于0.03Ω时，应设导线跨接连接设置跨接导线。
3、VOCs末端治理
①尾气含氧量高，则采取焦炉燃烧的方式
分别检测VOCs中苯、甲烷、氢气和CO含量，与风机、切断阀、放散阀、补风阀联动；当尾气中可燃气检测值达爆炸下限的15％时发出声光报警，打开补风阀进行浓度稀释；尾气中可燃气检测值达爆炸下限的25％时进焦炉前的快切阀关闭，同时开启放散阀。
②尾气含氧量低且具有回收价值的话，采用负压回收的方式
利用化产区煤气负压回收系统净化尾气；利用氮封装置和压力平衡器保证主管压力在-50至-150Pa，收集各放散口废气，同时在主压力平衡器设置氧含量检测仪，保证进入负压回收系统氧气含量＜1%；引入蒸汽伴温装置，防止萘结晶造成管道堵塞。
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