石化、化工、煤化工、制药、电力等行业生产过程中，在反应物生产、工艺原料、蒸馏、蒸发、冷凝、洗涤、压缩等工艺段，都存在着由于工艺设计不当、工况变化、操作不稳、气速过高等引起气相介质中携带液体。携带液体的气相进入下游设备，一方面引起下游生产设备的稳定性及安全性，甚至造成设备的损坏，导致停车检修，如压缩机等动力设备，收液罐负荷增大满足不了工艺要求等；另一方面导致工厂效率的降低，产品收率及品质的下降，影响经济效益、能耗增大、投资成本上升等。

　　设计和使用合理的气液/汽水分离器或除雾器，解决以上问题，帮组企业提高生产稳定性，降低生产成本，提升产品质量。

　　规与矩叶片高效气液/汽水分离器（除雾器 除沫器），根据流体动力学结构设计、精准设计、高效分离、结构坚固、运行稳定、超长寿命，在石化、天然气、化工、核能电力等气液分离领域具有高效和经济的广泛应用价值。

　　下图为分离性能曲线，保持一条直线：

　　规与矩科技高效叶片气液分离的优点：

　　1.气体处理能力大，高气速高负荷， 可满足传统丝网等分离设备所不适用工况。

　　2.高效的分离效率，能够对直径大于等于8微米的液滴可实现100的分离，（传统丝网等分离器最高脱除效率不超过98.5），5-8微米可实现99.5的分离，出口气体里的液体含量可控制在小于13.4升每百万标立方米。

　　3.更小的分离器壳体尺寸，处理同工况气量，叶片分离器要比丝网等传统分离设备小30-40，减小工厂的设备成本和占地面积，最小直径可达160mm。

　　4.操作弹性大，适用于高液气比的场合并适用于发泡液体，叶片分离的液相负荷是传统丝网等分离设备的5-10倍，可处理气中含液高达75重量比的气体；液相的处理弹性范围大，适用于存在段塞流的场合。

　　5.消除二次夹带及液泛现象，彻底消除高速气体对液体造成的二次夹带，引起分离效率的降低和运行的稳定性。

　　6.压降小。压降小于等于6kpa（极限），仅为传统丝网过滤分离的1/8，大大降低工厂运行能耗。

　　7.运行稳定，不易结垢和堵塞、不结蜡，无需备品备件，结构坚固、使用寿命长，能够正常平稳运行20-30年。大大降低工厂的运行维护成本，提高经济效益。

　　叶片系列分类：

　　叶片通常使用主要是单袋、双袋结构。

　　基于丰富的工业经验以及大量的试验测试数据，规与矩科技能为客户进行有针对性的高效分离叶片优化设计，并根据客户所提供的特殊工况要求，定制独特的解决方案，以提高分离器的性能。

　　叶片结构可以结合现场工况需求设计成单面、双面、四面、八面结构。

　　结构特点：

　　完全固定或者可拆卸的叶片组件。

　　焊接或者螺栓链接的支撑方式。

　　可增加叶片反冲洗系统。

　　多级叶片组合系统。

　　多种形式的气体优化流动分布。

　　主要应用的领域：

　　石油、天然气、炼化、化工、煤化工、核电、电厂、船舶等工业场所气液分离、油气分离、蒸发除液、蒸馏/闪蒸/冷却/干燥/洗涤/吸收塔除沫除雾等、压缩机进出口除油除液、锅炉等饱和蒸汽脱液、有机废气VOCS凝液回收等、低温甲醇分离、氨分、高附加值化工产品回收、干燥吸附前粗分除液等。