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产品参数 | |||
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加工定制 | 是 | ||
型号 | 6ES7157-1AB00-0AB0 | ||
结构形式 | 模块式 | ||
安装方式 | 控制室安装 | ||
控制室安装 | 硬PLC | ||
I/O点数 | 17 | ||
特点 | 易操作、可靠、灵活 | ||
工作电压 | 24V | ||
输出频率 | 28 | ||
处理速度 | 45 | ||
程序容量 | 65 | ||
数据容量 | 84 | ||
产品认证 | 3C | ||
环境温度 | 58 | ||
环境湿度 | 78 | ||
重量 | 0.64kg | ||
产地 | 德国 | ||
外形尺寸 | 12.80 x 15.30 x 5.20 | ||
品牌 | SIEMENS |
( 6 )将程序输入 PLC
当使用简易编程器将程序输入 PLC 时,需要先将梯形图转换成指令助记符,以便输入。当使用可编程序控制器的辅助编程软件在计算机上编程时,可通过上下位机的连接电缆将程序下载到 PLC 中去。
( 7 )进行软件测试
程序输入 PLC 后,应先进行测试工作。因为在程序设计过程中,难免会有疏漏的地方。因此在将 PLC 连接到现场设备上去之前,必需进行软件测试,以排除程序中的错误,同时也为整体调试打好基础,缩短整体调试的周期。
( 4 )分配 I/O 点
分配 PLC 的输入输出点,编制出输入 / 输出分配表或者画出输入 / 输出端子的接线图。接着九可以进行 PLC 程序设计,同时可进行控制柜或操作台的设计和现场施工。
( 5 )设计应用系统梯形图程序
根据工作功能图表或状态流程图等设计出梯形图即编程。这一步是整个应用系统设计的核心工作,也是比较困难的一步,要设计好梯形图,首先要十分熟悉控制要求,同时还要有一定的电气设计的实践经验。
( 2 )确定 I/O 设备
根据被控对象对 PLC 控制系统的功能要求,确定系统所需的用户输入、输出设备。常用的输入设备有按钮、选择开关、行程开关、传感器等,常用的输出设备有继电器、接触器、指示灯、电磁阀等。
( 3 )选择合适的 PLC 类型
根据已确定的用户 /O 设备,统计所需的输入信号和输出信号的点数,选择合适的 PLC 类型,包括机型的选择、容量的选择、 I/O 模块的选择、电源模块的选择等。
模块接线:
该模块是通过用总线电缆建立的内部背板总线连接的(ET 接口),电源通过电源电缆来提供,两种情况下均采用 M8 连接系统。为此,可使用不同类型和各种长度的预组装电缆。系统接口和系统电缆采用相同颜色标识,接口名称具有相应含义,可在布线过程中快速、方便地进行分配。
集成式电缆扣:
模块上具有集成式电缆扣开孔,因此可在需要时直接在模块上捆束和支撑电缆。
标签:
用于标识通道、模块和插槽;随模块提供。这些标签可用市售贴标签系统以机械方式印字。
防止外部电气影响
下面描述了对于预防电气影响和/或故障,必须关注的方面:
对于集成了 ET 200AL 分布式 I/O 系统的所有设备或系统,必须确保设备或系统功能性接地,以引导电磁干扰。
对于电源线、信号线和总线,必须确保正确铺设这些线缆并且正确安装。
对于信号线和总线,必须确保断路或绕线不会导致设备或系统出现未定义的状态。ET200模块由以下部分组成:
IM153接口,用于与PROFIBUS-DP现场总线的连接
各种I/O模块.用总线连接器连接或插入在有源总线模块内,系统运行时可更换模块电源