小型加工中心回参考点常见故障的排除方法

简单来说，小型加工中心的参考点又叫原点或者零点，它是机床的机械原点和电气原点相重合的点，也是原点复归后机械上固定的点。每台机床可以有一个参考原点，也可以据需要设置多个参考原点，用于自动刀具更换等操作。

参考点作为工件坐标系的原始参照系，机床参考点确定后，各工件坐标系随之建立。台湾永进加工中心（永进加工中心）小型加工中心几何误差补偿的三种基本类型简单来说，误差补偿就是通过对机床各种误差进行检定或者分析其误差的成因，然后根据检定误差的模型和检定结果来对机床的坐标轴进行适当的修整，从而提高机床的加工精度的方法。在小型加工中心工件加工过程中，机床手动或者自动回参考点操作是经常进行的动作。不管机床检测反馈元件是配用增量式脉冲编码器还是脉冲编码器，在正常情况下，如自动换刀动作，机床某一轴或全部轴都要先回参考原点。

加工中心常见问题及处理方法

一、加工中心手轮故障分析：

1．手轮轴选择开关接触不良

2．手轮倍率选择开关接触不良

3．手轮脉冲发生盘损坏

4．手轮连接线折断

对应办法：

1．进入系统诊断观察轴选开关对应触点情况 （连接线完好情况），如损坏更换开关即可解决

2．进入系统诊断观察倍率开关对应触点情况 （连接线完好情况），如损坏更换开关即可解决

3．摘下脉冲盘测量电源是否正常，＋与A，＋与B 之间阻值是否正常。如损坏及时更换。

4．进入系统诊断观察各开关对应触点情况，再者测量轴选开关，倍率开关，脉冲盘之间连接线各触点与入进系统端子对应点间是否通断，如折断更换即可

台湾永进加工中心精度故障原因及解决方案

加工圆弧效果不理想，尺寸不到位

　　故障原因：振动频率的重叠导致共振；加工工艺;参数设置不合理，进给速度过大，使圆弧加工失步;丝杆间隙大引起的松动或丝杆过紧引起的失步；同步带磨损。

　　解决方案：找出产生共振的部件，改变其频率，避免共振;考虑工件材料的加工工艺，合理编制程序;对于步进电机，加工速率F不可设置过大;机床是否安装牢固，放置平稳，拖板是否磨损后过紧，间隙增大或刀架松动等;更换同步带。