用途说明

1、本机是一种自动旋转连续压片的机器。它主要用于制药、化工、陶瓷、食品、电子、塑料及粉末冶金等工业。

2、本机适用于把各种颗粒状原料压制成片剂，而不适用于半固体、潮湿粉子和无颗粒特细粉末压制。

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工作原理和结构特征：

1、本机传动链：电动机（由变频仪无级调整）→带轮传动→蜗杆传动→由主轴带动转台旋转。

2、本机的制片工艺流程为加料、充填、压片和出片，由四道程序连续进行。

3、本机工作时转台带动17付冲模作顺时针运转，上下冲模沿曲线导轨作升降运动，并通过压轮来完成压力动作。

4、上下压轮装置采用滚动摩擦，有利于减少工作阻力，降低功率损耗。

5、压力轮的卸荷装置由弹簧平衡，其工作压力由弹簧套调整，超压时会自动卸荷，同时由指示灯发出过载信号并自动停机，这样有利于压力稳定，减少冲击和振动，有起到保护冲杆超压作用。

6、充填、片厚和转速等各部分调节控制机构均实行集中控制，易于操作。

7、本机采用封闭式浸油润滑的蜗杆蜗轮传动，以减少功率损耗，延长蜗杆蜗轮的使用寿命。

8、本机的部件采用全封闭结构，又使密封的压制室和驱动机构完全分开，可防止粉尘飞扬且避免了油污的交叉。

9、本机配置单独吸尘设备，由于吸尘效率高，确保机器正常运转。

型号ZP-15S
转台冲填数（付）15
工作压力（千牛）60
压片直径（毫米）22
压片厚度（毫米）6
充填（毫米）15
压片产量（万片/小时）3.5
中模（毫米）22
中模直径（毫米）34
上、下冲杆直径（毫米）26
上冲杆长度（毫米）115
下冲杆长度（毫米）115
机器占地面积（毫米）615x890
机器高度（毫米）1415
机器净重（公斤）700

构造说明：

1、上压轮架及封闭装置：

本机装置在机器的上半部分，台板上设有两根圆形支柱及四根直角支承，以形成能抵御压片时冲杆上压轮的压实反力及构成窗式封闭空间的压制室。当上压轮承受的反力大于所设定的工作压力时，其上压轮偏心距组成的力矩大于压缩弹簧和杠杆所组成的平衡力矩，则弹簧将被压缩，并使上压轮让开。其卸荷作用，地避免了冲杆的超压损坏，与此同时一端的行程开关被撕开，控制面板上指示灯发出过载信号并自动停机，以便操作者检查故障和及时调整工作压力。调整压力时需打开操作面对面的上后门，然后根据需要调节弹簧套内弹簧的预紧力，达到设定压力的目的。

2、加料斗和月形栅式加料器为主要供料装置。安装和加料器时应注意其底面与转台间隙为0.03—0.1毫米，可由支柱来调节。粉量调整是在料斗架的顶部有一旋钮，用以调节料斗的高度以控制粉子的流量。料斗的嘴部有一舌形插板可微调流量及不需要时关闭作用。其调节的依据是不使加料器内部的粉子积储量溢出为宜，调整后应将侧面的滚花螺钉旋紧。

3、转台和上轨导装置：

转台是本机工作的主要零件，工作时顺时针旋转，以免下冲杆损坏下轨道。上轨道装置相当于一个圆柱凸轮，工作时上冲尾部的槽沿轨道的凸缘作预定的升降运动。

4、主体和下轨道装置：

下轨道是分块式平面凸轮，它使下冲杆工作时沿着其作升降运动，在下行轨的出口处有一圆形装卸下冲用的垫块。本机下轨道可在主体下部直接装拆。主体是本机支承转台重力和抗御传动蜗轮轴向力的主要零件。本机采用主轴带动转台的传动方式，故在主体孔内安装有三档轴承。主体一侧作为下压轮支承，并设有片厚调节装置。

5、传动装置：

本装置主要由电机通过带轮传动带动蜗杆转动，再由蜗杆带动蜗轮及主轴转动，从而达到转台做回转运动的目的。带轮传动设备有张紧装置可调节三角皮带的松紧程度。

6、电器装置：

本机电源采用三相四根制。主要原理及操作程序如下：将电源接入电器箱→推上断路器DL→转动钥匙钮K1（指令指示灯亮）→按下主机预备按钮QA1（主机预备指示灯亮），主机开始运转。同时根据需要转动调速旋钮可任意调整转速，转速数值由转速表显示。停机时，按动操作面板上的主机停机按钮键即可。电器箱右侧按钮TA为紧急停车用，平时停车尽量不要使用。本电机设有过载保护功能，正常情况下XK1被压合，当过载时XK1被断开，面板上压力过载指示灯并自动停机。压力重新调整后方可开启，否则无法开机，从而起到自动保护作用。

吸粉箱为的工作系统，输入电源用外接接插件与主机电器箱连接，连接时（拉开电器箱断路器DL），需要工作或停止只要按动吸粉箱上的开始或停止按钮即可。

注：本机附有交流变频仪、转速表、电流表、接近开关等使用说明书，请详细阅读。

冲模安装：

冲模安装前首先应开启操作面左侧的边门，装上试车手轮，然后将转台的工作面、上下冲杆孔、冲模孔和所需要安装的冲模擦拭干净，然后按下列步骤进行安装：

1、冲模的安装：转台上冲模固紧螺钉逐件旋出到转台外圆，而且相平，以避免冲模装入时与螺钉头部相互干涉。冲模与孔是过滤配合，故冲模须放平，再用打棒由上孔穿入，并用手棰轻轻敲入，以冲模孔与平面不高出转台工作面为合格，然后将螺钉固紧。若要更换冲模，拆下冲模时可用本机专用的中模拆卸器。

2、上冲杆的安装：将上轨道的嵌舌往上翻起，可在冲杆尾部涂些植物油，再逐件插入转台内，注意冲杆头部进入冲模孔后，上下及转动均灵活自如，否则就检查冲模质量是否符合要求，上冲杆安装完毕后将嵌舌翻下。

3、下冲杆的安装：打开操作台前的前门，拆下在主体面上装卸下冲杆用的垫块，即可装入下冲杆，装妥后将垫块复原。

4、冲模全套安装完毕后，按正常运转方向盘动试车手轮，将转台顺时针旋转1---2周，观察上下冲的运行情况，不可有碰撞和硬摩擦现象方算合格。

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使用说明：

1、使用前须重复检查冲模的质量，是否有缺边、裂纹、变形和松紧不合格要求及装置是否完整良好等工作。

2、检查颗粒原料是否干燥，颗粒及含粉量是否符合要求，如不合格不要硬压，否则会影响机器的正常运转及使用寿命和原料损耗。

3、初次试车应将充填量减少，片厚放大，用手转动试车手轮，同时调节充填和压力，逐步增加片剂的质量和硬软程度达到成品要求后再启动电动机进行正式生产。在生产过程中定时抽验片剂的质量，是否符合要求，必要时进行调整。

4、正式开机时，应仔细观察转台转向是否正确，即按转台沿数字顺序方向转动，若不对，应立即停机，否则会严重损坏机器。

5、速度的选择对机器使用的寿命有直接的影响，由于原料的性质、黏度及片剂的大小和压力，在使用上不能作统一规定，因此，使用者根据实际情况而定。一般的可根据片剂直径大小来区别，直径大的宜慢，小的可快；压力大的宜慢，小则可快。

6、管理人员熟悉本机的技术性能、内部构造、控制机构的使用原理及在运转期间不得离开工作地点，为防止发生故障而损坏机器。

7、在使用中要随时注意机器响声是否正常，遇有尖叫声和怪声应立即停机检查，不得勉强使用。