高效滤芯（聚结） 叶片组合两级分离可以高效的过滤分离各类工业气体中的液滴、固体颗粒和粉尘。高效滤芯（聚结）可以有效去除固体颗粒和大颗粒游离液滴，同时聚结合并小尺寸液滴成较大液滴，然后通过叶片进行高效的分离。滤芯 叶片组合，利用滤芯的分离精度和叶片的高容量，可以提高分离器的处理能力和降低设备尺寸。为客户提供高效经济的分离设备，解决方案。

　　原理：

　　夹带液滴、固体颗粒和粉尘的气流从外层流入滤芯内部。固体颗粒和粉尘在这个过程中被脱除，在脱除大尺寸液滴的同时，小尺寸液滴被聚结成更大尺寸的液滴。

　　气流夹带着经滤芯聚结后的液滴进入二级叶片分离，进行高效的气液分离。

　　分离后的液相经收集后，通过导液管排走。

　　优点：

　　处理能力大，

　　效率高

　　压降低

　　设备体积小，重量轻

　　性能：

　　100分离8微米及以上液滴颗粒

　　99.5出去0.5-8微米的液滴

　　100去除1微米及以上尺寸的固体颗粒和粉尘

　　99.5去除0.5-1微米的固体颗粒和粉尘

　　设计/选型：

　　立式/卧式结构

　　可配备使用液位计/液位控制/排放阀/流量指示/压力显示等仪表或自控要求。

　　分离叶片选用304、304L、316、316L或特殊合金的要求；

　　壳体：碳钢、不锈钢、或特殊合金；

　　定制工程、设计和制造；

　　设计制造标准：GB150 ASME；

　　可设计拆卸移动式叶片分离组件；

　　立式结构：

　　卧式结构/双筒：

　　适用于含液量高的场合，可以让上部气体流量优化，避免分离后流入下部收集桶的液相重新夹带。

　　设计灵活，可以满足客户的特殊需要

　　分离性能稳定可靠，易于更换

　　应用：

　　天然气管输系统、采集站、调峰站

　　化工、石油、炼化、煤化工等生产装置

　　压缩机系统

　　电厂、核能等

　　滤芯 叶片组合结构：滤芯需要结合工况定期更换，在连续生产装置中，建议设置单独两级分离，一级滤芯聚结分离，设置成一用一备；二级叶片分离，无需设置备换。在含液量特别大的场合，可以将叶片分离放在滤芯分离前端，以去掉大部分液相，在经滤芯聚结精分，提高滤芯的使用寿命。