批发GG15灰口铸铁 连铸件GG15铸铁圆棒 HT300铸铁板块



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? ?一、球墨铸铁：球墨铸铁是通过球化和孕育处理得到球状石墨，球墨铸铁有效地提高了球墨铸铁的机械性能，特别是提高了球墨铸铁塑性和球墨铸铁韧性，从而得到比碳钢还高的球墨铸铁强度。球墨铸铁是20世纪五十年代发展起来的一种高强度铸铁材料，其综合性能接近于钢，正是基于其 的性能，已成功地用于铸造一些受力复杂，强度、韧性 性要求较高的零件。球墨铸铁已迅速发展为仅次于灰铸铁的、应用十分 的铸铁材料。所谓“以铁代钢”，主要指球墨铸铁

? ?二、灰口铸铁：灰铸铁可看成是碳钢的灰铸铁基体加片状石墨。灰铸铁按基体组织的不同灰铸铁分为三类：铁素体基体灰铸铁；铁素体一珠光体基体灰铸铁；珠光体基体灰铸铁

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?冠胜铸铁 ，可零切下料.???

?冠胜公司主要铸铁牌号有：

?灰口铸铁

?GB中国 ?HT100???HT150??HT200??HT250??HT300??HT350 ? HT450

?JIS日本?FC100???FC150???FC200??FC250??FC300???FC350 ?FC450

? ?日本/奥地利 FC10 FC15 FC20 FC25 FC30 FC35

?KS韩国 ?GC100???GC150???GC200??GC250??GC300???GC350 ?GC450

?AWS美国?NO.20??NO.25??NO.30???NO.35??NO.40????NO.45??NO.50???NO.55??NO.60

?UNS美国?F11401??F11701???F12101???F12801??F13101??F14101?

? ?德国 ?GG10 GG15 GG20 GG25 GG30 GG35 GG40

?球墨铸铁

?GB中国 ?QT400-18??QT400-15??QT450-10??QT500-7?QT600-3??????QT700-2??QT800-2???QT900-2

?JIS日本?FCD350-22???FCD400-18????FCD400-15????FCD450-10 ??FCD500-7????FCD600-3?????FCD700-2????FCD800-2

? ? ? ? 日本 ? FCD40 ? ? FCD45 ? ?FCD50 ? ?FCD60 ? ?FCD70 ??

?KS韩国 ?GCD370????GCD400????GCD450??GCD500??GCD600??GCD700???GCD800

?AWS美国?60-40-18???65-45-12???80-55-06???100-70-03??120-90-02

?UNS美国?F32800????F33100?????F33800????F34800????F36200?

? ? ? ? ? 德国 ? GGG40 ? GGG50 ? ?GGG60 ? ?GGG70 ? ?GGG80??

金相组织均匀致密

普通灰铸铁型材的显微组织为细小的片状石墨（外围为一层细小的D型石墨，内部为细小的A型石墨）和基体。可生产A型（80以上）和D型（80以上）石墨为主的灰铁型材。

球墨铸铁型材组织中石墨细小圆整，球化 ，球数多，无晶间碳化物，是生产ADI产品的基材；蠕墨铸铁型材蠕虫状石墨数量及形态要求由供需双方协商而定。

力学性能优良

灰铸铁型材：σb=200～350Mpa，HB=150～260；球墨铸铁型材的机械性能兼有高强度和高塑性，经常规热处理后可以获得各种需要的基体组织厦性能，σb=375～900Mpa，HB=150～300；球铁型材加工的零部件经等温淬火后，σb=800～1600Mpa，δ（延伸率）对应达22～1。

加工成品

采用水平连铸和密闭结晶器工艺所生产铸铁型材表面 ，内部组织致密，尺寸精度高，无夹砂、夹渣、气孔、缩松等铸造缺陷，又称“致密棒”，加工成品率大大高于砂铸件。

耐压性能优良

耐油压性能良好，压力高达35Mpa时，普通常规牌号的铸铁型材所加工的壁厚为1mm的试样无点渗和周渗现象，抗压强度高于砂铸件１～２级，加之良好的加工性能，是高中档液压件的优选基材。

疲劳极限强度高

疲劳强度高，疲劳极限比砂铸件高出40。

表面涂镀性优良

表面处理容易，铸铁型材表面进行玻璃、搪瓷涂层，铜、铬、钨电镀，渗碳、氨等表面处理，性能远远高于砂铸件和钢件。

毛坯节约，比重轻，加工精度高，热变形小

毛坯材料比砂型铸件节省12～50；比重比钢轻8～10，热处理、加工变形量小于钢，更适宜于多种 零部件加工。

机械加工性能好
铸铁型材切削抗力大于砂铸件，小于钢件，表面光洁度高。与砂铸件、钢相比，铸铁型材在不同切削速度下，表面光洁度相对波动较小，不但在低速（200m/min）切削时，均能 表面粗糙度不大于20μm：加工余量与加工工时均减少50；提高机械加工能力10～50；切削性能好，比砂铸件节电50以上；刀具消耗减少70，与钢和砂铸件相比，刀具寿命延长2～3倍。
节省零件总
欧美应用证明：使用铸铁型材，比使用砂型铸件和钢，零件的总 下降50
使用范围
可用于要求高强度和一定耐蚀能力的泵壳、容器、塔器、法兰、填料箱本体及压盖、碳化塔、硝化塔等；还可制作机床床身、立柱、气缸、齿轮以及需经表面淬火的零件。

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