高效叶片气液/油气分离器由于其分离效率高、低压降、性能稳定、免维护的特性，在石油、天然气、煤化工、炼化、核电等高标准要求及苛刻的工况环境下已越来越得到业主单位的认可，尤其对于海上油气平台及大气量管输天然气系统，由于场地所限、处理气量高，对设备要求分离效率高，操作弹性高，体积又小的苛刻要求。高效叶片分离器由于效率高、稳定、体积小得到了越来越广发的应用。是代替传统折流板分离及丝网分离的优良选择。

　　分离器的高效需要整体性的流体动力学结构设计。须结合工况、介质特性、计算分析流态，设计核算进口结构。多相流流态有：湍流、段塞流、环状流、雾状流、发泡流、层流等。分析流态并设计正确的进口结构避免气流夹带、液滴破碎，设备震动以及消除气体发泡、脱气、破乳的要求，确保进入分离筒体的流体处于良好的重力空间，并保证进入高效叶片分离内件的流体处于优良的分离效率操作弹性流态内，达到高效的精细化分离除沫，从而保证整体的高效的分离。

　　高效叶片分离内件采用流体动力学设计，特殊结构的流道、结合工况设计组态；夹液气体经过分离内件时，经过碰撞、动量变换、旋流聚结、表面张力吸附、重力沉降等达到高效的气液分离。

　　分离精度：100分离8微米及以上液滴；

　　压降：压降低，一般0.6kpa以内，苛刻工况具体分析计算；

　　使用寿命：内件寿命＞15年，在使用寿命内，分离/压降性能稳定；

　　设备体积：比传统丝网等分离器小40；

　　处理能力：大，适用大气量、含液量高的分离要求；

　　具体应用：

　　油气地面工程气液分离；

　　海上油气平台气液分离；

　　炼化、煤化工等气液分离、除沫

　　核电蒸汽发生器饱和水汽分离；

　　化工企业汽水分离、除雾、除沫；

　　烟气气液分离、除雾、除沫；

　　蒸发除雾、除沫等