规与矩科技高效叶片气液分离器源于简单物理学原理，通过快速的流向变化、动能碰撞、离心旋流、聚结吸附、重力来实现高效的气液分离。当低密度气体和高密度液体的混合流体载入叶片分离流道，被迫的多次流向改变，低密度气体可以轻易的通过变换流道，高密度液滴由于动量作用，与叶片坚固表面发生碰撞。在每一次流向变换中，离心力被施加在气液混合物上，使液体颗粒旋流撞击湿润的叶片壁。经过多次碰撞旋流聚结，在表面张力作用下，这些液滴合并成较大的颗粒，吸收其它液滴撞击叶片，转化为片状流动，形成液膜。液滴就被从气流中分离出来，然后通过重力经叶片二级流道与气流垂直流到液相收集槽中，最后通过降液管排到分离器底部，达到高效的气液分离。

　　能够适用于液滴夹带量大，流体存在波动的工况。高效的分离除去气液流中的液滴；

　　应用：液滴夹带量不超过10；

　　使用：立式/卧式分离器，水平流/垂直流流体的气液分离；

　　保证：100分离8微米及以上液滴，99分离5-7微米的液滴，出口气中夹液小于13.4L每百万标方；

　　操作弹性：40-135。

　　性能优势：

　　1、处理能力大，有效的去除夹带液滴和雾沫；

　　2、100分离8微米及以上液滴颗粒；

　　3、低压降；

　　4、寿命长，无需维护；

　　5、分离性能稳定，不因使用年限而产生效率下降，性能曲线是一条直线；

　　6、分离后的液滴与气流90°错流至叶片分离盒体底部液相收集槽，并经导液管排到容器底部，避免二次夹带，液泛；

　　7、设备体积小，相较传统丝网等分离器，同工况可降低40以上设备尺寸；

　　设计特点/选型：

　　结合工况和场地要求，为客户设计不同的结构形式，满足客户特殊要求：

　　· 可配备使用液位计/液位控制/排放阀/流量指示等仪表或自控要求；

　　· 分离叶片选用304、304L、316、316L、特殊合金的要求；

　　· 定制工程、设计和制造；

　　· 可选配聚结器提高分离效率；

　　· 设计制造标准：GB150 ASME；

　　· 可设计拆卸移动式叶片组件。