渣浆泵叶轮G10147_推荐石泵渣浆泵业

TLL脱硫泵      立式脱硫泵
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应用范围：应用范围广泛适用于火力发电、炼铝和炼油、冶金、矿山、煤
炭、建材、化工等工 业部门，主要用于脱硫系统中输送石灰石浆液或石膏
浆液，可浸入池内或坑内工作。
材　　质：耐磨A49材质。
型号意义：如80TLL-A36
80：出口直径为80mm
TL：脱硫泵
L：立式
A：叶轮叶片数。A为5片，B为4片，C为3片，F为6片
36：叶轮直径36cm
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脱硫泵说明:
特点和用途：TLL系列立式脱硫泵为轴向吸入、单级单吸、离心式结构，该系列脱硫泵在结构设计及所用材质方面，综合应用了国内外同类产品的优点加以创新。该系列泵具有高校节能、抗腐耐磨、振动小、噪声低、运行可靠、使用寿命长等特点，其综合性能达到国内领先水平。可广泛用于火力发电，炼铝，炼油等行业脱硫系统中输送石灰石浆液或石膏浆液。其允许输送的zui大浆体重量浓度Cw为60%，氧离子zui高含量为60000ppm,PH值为2.5-13，浆液温度≤65℃。
结构特点：1、采用单泵壳结构，过流件采用抗腐耐磨的铬镍合金制作；2、标准结构分为两种：一种是一段轴普通结构，一种是两段轴加长结构；3、泵轴封采用无冲洗水型机械密封，可防止泵液泄露，以免损坏轴承。
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但Cr28含铬太高,铸件成本太高,所以从经济角度考虑不太适宜,因此我们试制改型高铬铸铁渣浆过流部件。高铬铸铁的金相组织是马氏体+碳化物+残余奥氏体,奥氏体比马氏体韧性高,减少马氏体含量,增加奥氏体含量,有利于改善高铬铸铁的韧性。并且这种奥氏体是碳过饱和的,富含铬的固溶体,所以强度也高。这种奥氏体和高锰钢金相组织的奥氏是不相同的。我们选两种金相组织高铬铸铁生产护套,第1种是马氏体+碳化物+少量残余奥氏体;第二种是奥氏体+碳化物+部分马氏体,经实际使用,前者的寿命不如后者长。这种现象说明,护套在服役中除过磨损以外,还与腐蚀有关。因为矿浆对金属材料具有腐蚀作用,而奥氏体比马氏体抗腐蚀性强。要想使高铬铸铁的金相组织得到一定的奥氏体,有以下几个途径:第1,增加铬含量。铬元素扩大奥氏体相区,降低相变温度,奥氏体含量随着铬含量的增加而增加。第二,添加镍和锰元素。镍元素强烈扩大奥氏体相区,降低相变温度,当镍元素增加到一定量时,奥氏体相区甚至扩大到室温状态。锰能部分代替镍,具有和镍相似的性能,但作用比镍弱。但镍的加入量不宜太多,镍过量后护套反而不耐磨。第三,添加提高淬透性的元素,如铜、钼、钨等。护套壁厚不大,所以这些元素加入微量即可。奥氏体并非越多越好,而是有一定zui佳含量,超过zui佳含量后护套耐磨性就下降。碳化物的性能和形状对护套的耐磨性影响很大。
众所周知,M7C3和M23C6型碳化物比M3C型碳化物耐磨,资料[3]介绍,Cr/C比超过3 5倍后,才能得到M7C3型碳化物。随着铬含量的增加,不仅碳化物的分子结构由M3C→M7C3→M23C6发生变化,而且其组织形状也发生变化,由网状→板条状→块状变化,显然,后者比前者对基体的割裂作用小,不易从基体上脱落。后者比前者显微硬度高。由资料[2]得,三种结构的碳化物显微硬度分别是:M3C型HV=840～1100,M7C3型HV=1200～1800,M23C6型HV=1000～1100,所以,后者组织的护套比前者耐磨性好。
除过含铬量影响碳化物的结构和形状外,变换处理能显著改善碳化物的形状。
我们用含稀土的复合变质剂处理高铬铸铁,不仅使碳化物的形状块状化,而且使其组织细密,宏观断口的冰渣现象明显减少,各项机械性能指标得以提高。复合型碳化物比简单形碳化物耐磨,所以,M7C3中的M不应该仅是Fe和Cr,而应该是几种或多种元素,如Nb、W、V、Ti、Mn、Fe、Cr、Ni、Cu等,(Ni和Cu不进入碳化物,但具有其它有益作用),多种合金元素有机配合,能显著提高高铬铸铁的淬透性,避免组织发生珠光体转变,得到细密的马氏体,从而使高铬铸铁的耐磨性大大提高,变质处理和加入V、Ti等合金元素细化高铬铸铁的组织,是生产高铬铸铁的关键工序,组织越细密,其耐磨性越好,寿命越长。但合金元素的种类和加入量并非越多越好,过量用合金,高铬铸铁脆性增加,磨损中出现剥落现象,从而加剧材料的磨损,符合资料[5]的理论观点。

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