硕朔定制非标成型PCD、PCBN刀具
硕朔定制非标成型PCD、PCBN刀具
产品价格:¥1(人民币)
  • 规格:完善
  • 发货地:中国
  • 品牌:
  • 最小起订量:1个
  • 免费会员
    会员级别:试用会员
    认证类型:企业认证
    企业证件:通过认证

    商铺名称:苏州市硕朔精密刀具有限公司

    联系人:向女士(先生)

    联系手机:

    固定电话:

    企业邮箱:2710998737@qq.com

    联系地址:江苏苏州高新区湘江路1128号

    邮编:215000

    联系我时,请说是在五金机电网上看到的,谢谢!

    商品详情

      苏州硕朔精密刀具有限公司专业生产、制造精密数控刀具、高硬度铣刀、钻头、铰刀、螺纹刀具、非标成型刀具、焊接刀具、可转位机夹刀杆、金属陶瓷刀具及PCD\PCBN刀具等;并提供相关切削刀具修磨及技术服务。

      硕朔先后购置安卡进口五轴联动CNC精密刀具磨床、万能工具磨床、无心磨床、数控钻床、数控车床、对刀仪、激光打标机等设备;拥有专业的技术团队,为客户提供专业的刀具配套解决方案。在精密模具加工、汽车、航空及机械加工领域广泛使用。硕朔采用进口硬质合金棒材,经过严格的生产制作标准T18493784752  【不是联系方式】  、独特的刀具设计结合丰富的生产经验;为提高刀具质量提供可靠保证。

      硕朔秉诚“质量为先  信誉为重  管理为本  服务为诚  寻求创新  强化竞争”的经营理念!051288963588

      硕朔定制非标成型PCD、PCBN刀具

      苏州硕朔精密刀具有限公司

      联系人:向女士

      手机:15506215413

      固话:0512-88963588

      QQ :2710998737

      网址:http://www.sktool.cn/  www.sktool.cn 

      地址:江苏苏州高新区湘江路1128号

       



      PCD刀具:适合铝合金、铜及铜合金、石墨、工程塑料、陶瓷、硅橡胶、氧化铝、碳化硅、有色金属及非金属材料加工。

      PCBN刀具:适合淬火钢、冷硬铸铁、耐磨合金铸铁、高温合金、热喷涂(焊)材料等难加工材料。

      PCD、PCBN焊接成型刀具

      PCD金刚石刀具:聚晶金刚石刀具是一层多晶体的人造金刚石,经高温高压烧结而成的,比天然金刚石有较佳的耐冲击性,耐磨性是超硬质合金的100位以上,适合有色金属和非金属材料的加工;结合硬质合金刀具,则满足在生产加工中的韧性及耐磨性较好。适合加工铝、铝合金、超硬合金、铜、铸铜合金等。

      PCD刀具特点:节省刀具及修磨成本;耐冲击性高,可做重切削及断续切削;高硬度,耐磨性好,刀具寿命较长,减少刀具更换次数,可长时间高精度加工产品;极低的摩擦系数,降低刃口积屑的产生;加工表面光洁度极好,可同时做粗加工及精加工。适用于加工汽车、船舶零件、引擎、外壳、马达等机械零部件。不适于加工铁系黑色金属。

      PCD成型刀具:PCD材料,利用高精度成形磨削技术来保证切削刃形状获得优良一致的尺寸精度和表面粗糙度,使所有切削刃在不同加工负荷下都具有优良的切削性能。该刀具在使用中可获得满意的加工质量,消除了粘刀弊病,延长了刀具寿命,大大降低加工成本。加工光洁度高,加工速度快等优势。

      PCD金刚石刀具的金刚石晶体成份具有硬度高、抗压强度高、导热性强、在高速切削下耐磨性能好且能获得良好的加工精度和加工效率。PCD金刚石刀具硬质可达8000HV为硬质合金的8-12倍;PCD金刚石刀具导热系数为700W/mK是硬质合金的1.5-9倍,甚至高于PCBN及铜,热量传递迅速;PCD金刚石刀具摩擦系数仅为0.1-0.3而硬质合金系数在0.4-1显著减小切削力;PCD金刚石刀具与有色金属不易发生化学反应,在加工中切屑不易粘结在刀尖上,从而形成积屑瘤。

      CBN立方氮化硼刀片( PCBN刀具)最适合于铸铁、淬硬钢等材料的高速切削加工。由PCBN刀具切削铸铁及淬硬钢时刀具后刀面磨损与切削距离的关系可以看出:当切削速度超过一定限度后,切削速度越高,立方氮化硼刀片(PCBN刀具)后刀面磨损速度反而越小,即高速切削下刀具的寿命反而高,这一特点尤其适合现代高速切削加工。

      立方氮化硼刀片(PCBN刀具)有很高的硬度及耐磨性,能在高切削速度下长时间地加工出高精度零件(尺寸分散性小),大大减少换刀次数和刀具磨损补偿停机所花费的时间。因此,很适合于数控机床及自动化程度较高的加工设备,并且能使设备的高效能得到充分发挥。

       




      【原创内容】
      工件资料时,显示出的切削功能也不尽一样,因而应依据详细加工前提确定PCD刀具的实践切削参数。陶瓷结合剂金刚石砂轮具有金刚石和陶瓷结合剂的共同特点,与普通刚玉、碳削深度会使切削力增大、切削热升高,然后加剧刀具磨损,影响刀具寿命。此外,切削深度的添加轻易惹起PCD刀具崩刃。分歧粒度品级的PCD刀具在分歧的加工前提下加工分歧利于排屑和散热,不易堵塞、不易烧伤工件;磨具的自锐性比较好,修整间隔的时间长,修整比较容易。因此陶瓷结合剂金刚石砂轮在国外一些发达国家的使用日益增多。选择合理的料时,会在切削刃附近产生月牙洼磨损,往往在短时间内即出现刀具破损。在切削超耐热合金时,由于材料的高温硬度很高,切削时的应力大量集中在刃尖处,这将导致切削刃产生塑性变形;同时,由于加工硬化而引起的边界磨损也比较严重。磨损,如粘结、扩散、腐蚀等磨损,以及由切削刃软化、溶融而产生的破断、热疲劳、热龟裂等。 切削难加工材料时,在很短时间内即出现上述刀具磨损,这是由于被加工材料中存的刀具磨损。如切削高硬度钢时,与切削一般钢材相比,切削力更大,刀具刚性不足将会引起崩刃等现象,使刀具寿命不稳定,而且会缩短刀具寿命,尤其是加工生成短切屑的工件材合剂砂轮会造成PCD刀具边缘产生最最严重的破坏;综合磨削效率、磨具耐用度及工件表面的加工质量,陶瓷结合剂金刚石砂轮是磨削PCD刀具最合适选择。同样的技术也被运用键层,各键层的硬度也不会参差不齐,所以不会出现剥离现象。因此,PKD刀片无需通过校正其进刀方向来获得最佳的切削效果。如果传统的硬质合金刀具或陶瓷刀具无法达到所期


    在线询盘/留言
  • 0571-87774297