ER120S-G低合金高强钢气保焊丝 ER110S-G高强度钢气保焊丝
AWS型号
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产品牌号
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焊丝化学成份
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特性简单介绍
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C
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Mn
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Si
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S
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P
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ER70S-3
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NERTALIC 70S
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0.08
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1.15
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0.6
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0.015
|
0.015
|
|
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ER70S-6
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NERTALIC 70A
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0.08
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1.4
|
0.8
|
0.015
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0.015
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ER80SG
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CARBOFIL Cr Mo 1
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0.08
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1.4
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0.8
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Mo:0.6
Cr:1.1
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焊接σs≥420Mpa高强钢
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ER100S-G
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NERTALIC 88
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0.05
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1.9
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0.45
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0.010
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0.010
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Ni:2.0
Mo:0.55
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焊接σs≥650Mpa高强钢,用于ELDOX 700钢,WEDOX900低强匹配焊
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ER110S-G
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CARBOFIL Ni Mo Cr
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≤0.01
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1.6
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0.6
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Ni:1.4,Mo:0.25,Cr:0.3
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焊接σs≥690Mpa高强钢,用于WELDOX 700钢,WEDOX900低强匹配焊
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ER90S-G
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CARBOFIL Ni Mo 1
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≤0.10
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1.8
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0.6
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Ni:1.0
Mo:0.4
Ti:0.15
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焊接σs≥620Mpa高强钢
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ER120S-G
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ED-FK 1000
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0.10
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1.80
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0.80
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Mo:0.50,Ni:2.20
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焊接σs≥620Mpa高强钢,用于WELDOX900,960钢
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JM?-56
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GB/T 8110: ER50-6
AWS A5.18: ER70S-6
JIS Z3312: YGW12
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工程机械,汽车,钢结构,管道,集装箱,弧焊机器人焊接
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产品信息
? 碳钢GMAW实心焊丝? 配合CO2或混合气作为保护气? 采用优质纯净及稳定的原材料? 具备极佳的焊接工艺性能? 卓越的送丝性? 均匀的润滑剂涂层为焊丝提供更佳的抗锈蚀性
焊接位置
全焊缝金属力学性能 典型值
保护气体
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全焊缝金属力学性能 典型值
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屈服强度(Mpa)
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抗拉强度(Mpa)
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延伸率(%)
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CVN 冲击韧性
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温度(℃)
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冲击值(J)
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100%CO2
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460
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565
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30
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-30
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88
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全焊缝金属化学成分(Wt %)典型值
全焊缝金属化学成分(Wt %)典型值
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C
|
Mn
|
Si
|
S
|
P
|
0.073
|
1.49
|
0.88
|
0.011
|
0.010
|
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HS111钴基堆焊焊丝 相当AWSRCoCr-A
堆焊层硬度HRC:40-45
用途:主要用于要求在高温工作时能保持良好的耐磨性及耐蚀性,如高温、高压阀门、热剪切刀刃、热锻模等
HS112钴基堆焊焊丝 相当AWSRCoCr-B
堆焊层硬度HRC:45-50
用途:主要用于高温、高压阀门、内燃机阀、高压泵轴套和内衬套筒、热轧辊孔型等堆焊
HS113钴基堆焊焊丝
堆焊层硬度HRC:55-60
用途:主要用于牙轮钻头轴承、锅炉的旋转叶片、粉碎机刃口、螺旋送料机等堆焊
HS113G钴基堆焊焊丝
堆焊层硬度HRC:≥54
用途:主要用于泵的套筒和旋转密封环、磨损面板、轴承套筒、高温热轧辊、油田钻头等堆焊
HS113Ni钴基堆焊焊丝
堆焊层硬度HRC:37-40
用途:主要用于耐气蚀、耐腐蚀性能要求较高的内燃机气门、排气阀的堆焊
HS114钴基堆焊焊丝 相当AWSRCoCr-C
堆焊层硬度HRC:≥52
用途:主要用于牙轮钻头轴承、锅炉旋转叶片等磨损部件的堆焊
HS115钴基合金堆焊焊丝 相当AWSRCoCr-E
堆焊层硬度HRC:≥27
用途:堆焊层具有良好的男耐高温腐蚀,耐冲击能和良好的高温强度
HS116钴基合金堆焊焊丝 相当AWSRCoCr-C
堆焊层硬度HRC:46-50
用途:主要用于铜基及铝基合金的热压模等堆焊
HS117钴基合金堆焊焊丝
堆焊层硬度HRC:≥53
用途:有较强的耐磨料磨损及耐腐蚀性能,在800℃高温也能保持这些特性。用于泵的套筒和旋转密封环等磨损面的堆焊
JQ.YJ501-1
符合 GB/T 10045-2001 E501T-1
相当 AWS A5.20 E71T-1C
JIS Z3313 T492T1-1CA
ISO 17632-B-T492T1-1CA
JQ.YJ501-1为氧化钛型CO2气体保护药芯焊丝,焊接工艺性能优良,电弧柔和稳定,飞溅小,脱渣容易,焊缝成形美观。适用于平焊和横焊,可进行全位置焊接,焊接效率高。熔敷金属经微量元素韧化处理,低温韧性优良,抗裂性好,内在质量稳定可靠。
用途:
用于碳钢和抗拉强度490N/mm2级的低合金结构钢的结构件焊接,广泛应用于造船、机械制造、压力容器、锅炉、石油机械、化工机械、起重机械等结构的焊接。
熔敷金属化学成分(%)(保护气体:CO2)
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C
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Mn
|
Si
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S
|
P
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保证值
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≤0.18
|
≤1.75
|
≤0.90
|
≤0.030
|
≤0.030
|
例值
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0.05
|
1.36
|
0.41
|
0.009
|
0.015
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熔敷金属力学性能(保护气体:CO2)
试验项目
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Rm(N/mm2)
|
ReL (N/mm2)
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A (%)
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KV2(J)
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-20℃
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保证值
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≥480
|
≥400
|
≥22
|
≥27
|
例值
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560
|
480
|
27
|
129
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熔敷金属扩散氢含量(水银法):≤10ml/100g
X射线探伤:
Ⅱ级
参考电流(DC+)
焊丝直径(mm)
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φ1.2
|
φ1.4
|
φ1.6
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电流范围(A)
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平焊
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120~300
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150~400
|
180~450
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向上立焊、仰焊
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120~260
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150~270
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180~280
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向下立焊
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200~300
|
220~300
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250~300
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横焊
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120~280
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150~320
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180~350
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注意事项:
1.施焊工件应做除油、除锈处理。
2.焊接时,气体流量一般在20~25L/min。
3.药芯焊丝焊接时,干伸长度应为15~25mm。
4.焊丝库房的湿度应保持在小于60%
5.非真空包装焊丝存放时间不宜超过半年,真空包装焊丝存放时间不宜超过一年。
A507
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符合 GB E16-25MoN-15
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说明:A507是碱性药皮的纯奥氏体Cr16Ni25Mo6不锈钢焊条。采用直流反接,可进行全位置焊接。
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用途:用于焊接淬火状态下的低合金和中合金钢、异种钢及刚性较大的结构,以及相应的热强钢等。如淬火状态下的30CrMnSi、不锈钢和碳钢焊接等。
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熔敷金属化学成分(%)
化学成分
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C
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Mn
|
Si
|
S
|
P
|
Ni
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Mo
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Cr
|
N
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保证值
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≤0.12
|
0.5~2.5
|
≤0.90
|
≤0.030
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≤0.035
|
22.0~27.0
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5.00~7.00
|
14.0~18.0
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≥0.10
|
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熔敷金属力学性能
试验项目
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Rm(MPa)
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A(%)
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保证值
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≥610
|
≥30
|
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参考电流(DC+)
焊条直径(mm)
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φ2.0
|
φ2.5
|
φ3.2
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φ4.0
|
φ5.0
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焊接电流(A)
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40~80
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50~100
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70~120
|
90~160
|
160~200
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注意事项:
1.焊前焊条须经250℃左右烘焙1h。
2.操作时电流不宜过大。
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G202铬不锈钢焊条
相当 AWS E410-16
说明: G202是钛钙型药皮的Cr13不锈钢焊条,可交直流两用。
用途: 用于焊接0Cr13和1Cr13不锈钢结构,也用于耐蚀、耐磨的表面堆焊。
熔敷金属化学成份:(%) C Mn Si Cr Ni Mo Cu S P ≤0.12 ≤1.0 ≤0.90 11.0-13.5 ≤0.7 ≤0.75 ≤0.75 ≤0.030 ≤0.040
熔敷金属化学性能:(试样在860℃保温至2h,缓冷至600℃,然后空冷) 抗拉强度бb(Mpa)≥450 伸长率δ5(%) ≥20
参考电流:(AC或DC+) 焊条直径(mm) 3.2 4.0 5.0
焊接电流(A) 80-120 100-160 150-200
注意事项:
1、 焊前焊条须经250烘℃焙1h。
2、 焊前焊件必须预热至250-350℃
J507CrNi焊条
详细介绍:
德国蒂森BKH-61模具焊条,进口模具焊条BKH-61专为修补困难的淬火硬化型模具钢和修补硬化堆焊缺损部位的焊接而开发设计的钛钙性焊条。不须高温预热,即可堆焊;熔敷金属匆常温到高温都具有极好的耐冲击性。但是,焊接后硬度较高,机加工困难。用途 冲压模、锻造模、工具钢等的耐淬火硬化后模具材料的修补、堆焊。操作要领 一般不须预热,根据材质、形状等有时需要150℃以上的预热。淬火及硬化堆焊部位的修补,焊道为50mm长。工具钢等高碳钢的堆焊,使用低电流。 250-300 ℃ 30-60分钟烘干。技术参数 焊接后 预热/层间温度100 ℃ 580-740HV 54-62 HRC 72-85 HS 预热/层间温度300 ℃ 590-740HV 55-62 HRC 73-85 HS1:耐硫酸露点腐蚀(ND)钢焊条,即:10CrMnCu、09CrCuSb耐硫酸露点腐蚀钢专用焊条.。
2:CTNA、CTNB考登钢焊条,即:10CrNiCuP、奥林康(Tencord KB)、AWS A5.5E7018-G和TAC-16等相对应火电设备专用焊条, 此焊条焊接性能非常优良,适于全位置焊接.。 3:08Cr2AlMo钢(OA)焊条,即抗硫化氢应力腐蚀钢专用焊条,该焊条填补国内外空白,焊缝金属含铝达0.30%左右,焊接性能良好。 4:JNS耐酸钢焊条,即:J427CrCuSb,J506CrNiCu , J507CrNi , J557CrNiCu ,焊条,
YD132-1堆焊药芯焊丝
说明: YD132-1是CO2气体保护的CrMo型堆焊药芯焊丝。堆焊时电弧稳定,脱渣容易。
用途:适用于耐冲击,中度磨损的情况。用于低碳钢、中碳钢或低合金钢机件表面的修补,如矿山、农业机械的堆焊与修补。
熔敷金属化学成分(%)(保护气体:CO2)
项目 C Cr Mo
保证值 ≤0.50 ≤3.00 ≤1.50
堆焊层硬度:HRC≥30
参考电流(DC+)
焊丝规格(mm) 焊接电流(A) 焊接电压(V)
φ1.2
φ1.4
φ1.6 220 26
注意事项:
1.施焊工件应做除油、除锈处理。
2.焊接时,气体流量一般在20~25L/min。
3.药芯焊丝焊接时,干伸长度应为15~25mm。
4.在堆焊大型工件前应适当预热至300℃左右。
5.焊丝库房的湿度应保持在小于60% 。
6.非真空包装焊丝存放时间不宜超过半年,真空包装焊丝存放时间不宜超过一年。
YD798耐磨焊丝YD798药芯焊丝详细介绍:
牌号:YD-798
规格:1.2 1.6 2.0
HRC:60-68°
产品特点:行业新品;用途广泛,耐腐蚀性好,有较高的硬度和抗裂性,可替代中等冲击的铸造碳化钨气焊条。
用途:主要用于电厂风机叶片、旋耕机叶片,砖机螺旋轴,木碳机螺旋轴,磨煤辊/盘瓦、矿(钢)渣磨辊/盘瓦、矿山粉碎机辊、破碎机锤,制造耐磨复合钢板,复合辊堆焊等。
气体保护焊堆焊焊丝Gas ShieldedHardfacing Wires
牌号
Trade Name
直径
Diameter
HRC
(国家标准台式硬度计)
特点及主要用途
characteristicsandapplication
HB-YD114(Q)
1.6
50-55
(受强烈冲击后
After high impact)
高锰钢堆焊焊丝,受强烈冲击后,表面具有加工硬度的特点。
High-manganese steelhardfacing flux-cored wires, and applied to repair surface of high impact wear parts, cladding layer is impacted with work hardening.
HB-YD115(Q)
1.6
50-55
(受强烈冲击后After high impact)
用于受严重冲击高锰钢堆焊,加工硬化效果显著。
Applied to repair surface of high impact wear parts, cladding layer is impacted with work hardening.
HB-YD165(Q)
1.6
60-65
高硬度耐磨焊丝,适用于磨粒磨损表面堆焊
High hardness wear-resistant wire, it is used to abrasive wearsurfacing welding.
HB-YD172(Q)
1.6
≥40
用于堆焊齿轮、挖泥斗、矿山机械等磨损件
Applied to repair surface of high impact wear parts, such as gear aud bucket and mining machinery.
HB-YD207(Q)
1.6
≥50
用于堆焊推土机刀片,螺旋桨等磨损零件
Applied to repair surface of high wear parts, such as bulldozer blade and propeller.
HB-YD212(Q)
1.2/1.6
≥50
用于堆焊各种受磨损的机件表面,如齿轮、挖斗、矿山机械
Applied to repair surface of wear parts, such as gear mud bucket and mining machinery.
HB-YD256(Q)
1.6
HB≥170
高锰钢堆焊,适用于破碎机等受冲击磨损部位的堆焊
High-manganese steelhardfacing flux-cored Wires,it is applied to repair surface of high impact wear parts, such as Crusher.
HB-YD258(Q)
1.6
55-60
用于耐磨表面堆焊
Applied to repair surface of wear parts.
HB-YD265(Q)
1.6
60-65
高硬度耐磨焊丝,适用于磨粒磨损表面堆焊
High hardness wear-resistant wire, it is used to abrasive wearsurfacing welding.
HB-YD322(Q)
1.6
≥55
用于堆焊各种冲模及切削刃具,兼用于修复要求耐磨损性能较高之机械零件
Applied to repair surface ofhigh wear resistanceparts, such as die and cuttingcutlery.
HB-YD327A(Q)
1.6
≥55
专门用于模具堆焊,耐磨性能高于D322
Used tomouldsurfacing, wear resistance is better than D322.
HB-YD337(Q)
1.6
≥48
用于铸钢或锻钢上堆焊锻模
Applied to repairfo r g ing dieatcast steelorfo r g ing steel.
HB-YD397(Q)
1.6
≥40
用于堆焊铸钢或锻钢做坯体的热锻模或堆焊高强度耐磨件
Applied to repair hotfo r g ing dieatcast steelor fo r g ing steel, or highstrengthwear surfacing.
HB-YD405A(Q)
1.6
50-59
用于热轧辊开坯辊堆焊
Applied to repair hot-rolling blooming rollor.
HB-YD430A(Q)
1.6
20-35
打底层堆焊焊丝
A backing hardfacing flux-cored Wires
HB-YD488A(Q)
1.6
45-50
用于轧辊堆焊
Applied to repair rollor
HB-YD507Mo(Q)
1.6
35-45
用于510℃以下中高压阀门堆焊
Applied to valve which operating temperature is less than 510℃.
HB-YD518(Q)
1.6
40-50
用于连铸辊堆焊
Applied to repaircontinuous caster roller
HB-YD688(Q)
1.6
50-60
用于磨煤辊打底焊(韧性好,可以多层堆焊)
Used to coal roller backing welding.
HB-YD788(Q)
1.6
55-62
硬度高,可以多层堆焊。
High hardness andmulti-layer welding
HB-YD888(Q)
1.2, 1.6
60-65
硬度高,堆焊层厚度不超过6mm。
High hardness, but thethicknessofsurfacing layeris less than 6mm.
HB-YD888Ni(Q)
1.2
58-65
高铬合金焊丝,用于耐磨表面堆焊
Applied to repair surface of wear parts.
HB-YD988(Q)
1.6
55-63
高铬合金焊丝,用于耐磨表面堆焊
Applied to repair surface of wear parts.
HB-YD990(Q)
1.6
55-65
用于高温耐磨堆焊。
Applied to repair surface ofhigh temperaturewear parts.
HB-YD58(Q)
1.6
55-60
高温耐磨焊丝,用于化推焦机磨靴的堆焊。
high temperaturewear hardfacing wires,
HB-YD67(Q)
1.6
58-63
用于耐磨表面堆焊
Applied to repair surface of wear parts.
HB-YD95(Q)
1.6
55-63
高铬合金焊丝,用于耐磨表面堆焊
Applied to repair surface of wear parts.
HB-DG7(Q)
1.6
52-60
地铁盾构施工刀具刃口堆焊专用,也可用于煤碳石装载机料斗和刃口堆焊修复。
Applied to repair surface of high impact wear parts, such as shiled machine, excavator bucket and hopper of mining machinery products.