H13模具钢焊丝
易堆焊--------易脱渣--------易成型---------高耐磨--------高硬度------耐腐蚀-------新型----环保-------特种-----堆焊耐磨焊丝。规格齐全------材质齐全-----品种齐全-------销售全国各地。
H13模具钢焊丝
H13模具钢力焊丝学性能：
硬度 ：退火,245～205HB,淬火,≥50HRC
用于制造冲击载荷大的锻模，热挤压模，精锻模；铝、铜及其合金压铸模。
H13模具钢焊丝化学成分：
C:0.32~0.45，
Si:0.80~1.20，
Mn:0.20~0.50，
Cr:4.75~5.50，
Mo:1.10~1.75，
V:0.80~1.20，
p≤0.030，
S≤0.030；
H13模具钢焊丝
|
辊压机挤压辊堆焊专用焊接材料
|
牌号
|
类别
|
规格
|
应用范围
|
|
ZM、ZD3、ZD310
|
焊条
|
Φ3.2、Φ4、Φ5
|
主要用于现场小面积补焊。
|
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ZM、ZD1、ZD2、ZD3、ZD310
|
CO2气保护药芯焊丝
|
Φ1.6
|
主要用于现场维护、大面积补焊及新辊制造。
|
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ZD1、ZD2、ZD3
|
埋弧焊用药芯焊丝
|
Φ4.0
|
主要用于新辊的制造及旧辊的修复。
高铬硼堆焊的耐磨焊丝
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材料主要用途及性能
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牌号
|
主要用途
|
主要性能
|
|
ZM
|
用于辊压机修复中综合过渡层的堆焊，抗裂性非常好。
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堆焊金属具有极好的抗裂性能和冲击韧性。
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ZD1
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为第一层焊接材料，堆焊止裂过渡层用。
|
能够有效阻止辊面的焊接裂纹和疲劳裂纹向辊体的延伸、发展，保护辊体不受破坏。
|
|
ZD2
|
为第二层焊接材料，堆焊缓冲隔离层用。
|
与ZD1、ZM堆焊层具有非常良好的结合性，同时又对ZD3堆焊层有很好的支撑作用。
|
|
ZD3
|
为第三层焊接材料，适用于辊压机耐磨辊面的堆焊。
|
堆焊金属具有较高的焊态硬度和良好的抗裂性能，具有优异的抗磨粒磨损和抗挤压磨损综合性能。
|
|
ZD310
|
用于辊压机表面耐磨花纹堆焊。
|
属多元高合金强化，堆焊层具有比ZD3更加优异的耐磨粒磨损性能和抗挤压磨损性能。
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堆焊工艺及其它
|
焊条类
|
直径（mm）
|
Φ3.2
|
Φ4.0
|
Φ5.0
|
包装形式：盒装
单件重量：20公斤
|
堆焊层硬度
（HRC）
|
|
焊接电流（A）
|
80～120
|
120～160
|
160～200
|
|
CO2气保护药芯焊丝
|
直径（mm）
|
Φ1.6
|
包装形式：
真空层绕盘装
单件重量：15公斤
|
ZD2：35
ZD3：55
ZD310：60
|
|
焊接电流（A）
|
220～350
|
|
焊接电压（V）
|
25～35
|
|
气体流量（L/min）
|
15～20
|
|
埋弧焊
药芯焊丝
|
直径（mm）
|
Φ4.0
|
包装形式：
真空层绕盘装
单件重量：
30～40公斤
|
|
焊接电流（A）
|
400～550
|
|
焊接电压（V）
|
26～32
|
|
焊接速度（mm/min）
|
～400
|
注意事项
施焊前，焊条须经250～350℃烘焙1～2h，随烘随用；
焊前必须对焊件清除铁锈、油污、水份等杂质；
对大、厚件、露天作业等，工件需250℃～300℃预热，焊后缓冷；
埋弧焊药芯焊丝ZD1、ZD2采用HJ431焊剂，焊前焊剂HJ431应烘
干250℃×1h；ZD3采用107焊剂，焊前焊剂107应烘干300℃×1h。
立式磨磨辊及磨盘堆焊专用焊接材料
|
牌号
|
类别
|
规格
|
应用范围
|
|
MD60A、MD62A
|
焊条
|
Ф3.2
|
主要用于现场小面积补焊。
|
|
DH611、DH621
|
CO2气保护药芯焊丝
|
Φ1.6
|
主要用于现场维护及大面积补焊。
|
|
MD601、MD611、MD621
|
埋弧焊用药芯焊丝
|
Φ3.2、Φ4.0
|
主要用于立式磨磨辊及磨盘的新品制造及旧品修复。
|
材料主要用途及性能
|
牌号
|
主要用途
|
主要性能
|
|
MD60A
MD62A
|
适用于剧烈磨粒磨损和轻冲击工矿条件下部件的预保护堆焊制造和磨损后的堆焊修复,主要用于立磨磨辊、磨盘以及其他耐磨板表面的耐磨堆焊。MD601与MD611、MD621配套，用作磨辊堆焊过渡层材料。
|
为多元合金强化的高碳高铬铸铁型堆焊材料。堆焊层金属具有大量的合金碳化物（M3C2 、M7C3），保证了堆焊金属具有优异的抗磨粒磨损性能和一定的抗冲击性能及抗剥落性能。堆焊层具有细密的网状裂纹，是释放焊接应力所必须的“应力释放裂纹 ，有利于防止堆焊层的大面积掉块和剥落。
|
|
DH611
DH621
|
|
MD601
MD611
MD621
|
熔敷金属典型化学成分（%）及堆焊层硬度
|
牌号
|
C
|
Mn
|
Si
|
Cr
|
V
|
Mo
|
Nb
|
W
|
其他
|
Fe
|
硬度（HRC）
|
|
MD60A
|
5.0-6.0
|
1.0
|
1-2
|
26-35
|
2-3
|
|
|
|
≤5
|
余
|
57～62
|
|
MD62A
|
4.5-5.5
|
1.0
|
1-2
|
20-26
|
1-3
|
|
1-4
|
1-3
|
≤5
|
余
|
58～60
|
|
DH611
|
4.0-5.0
|
1-2
|
1-2
|
25-30
|
|
|
|
|
≤5
|
余
|
57～62
|
|
DH621
|
4.0-5.0
|
1-2
|
1-2
|
20-24
|
1-2
|
1-2
|
1-3
|
1-2
|
≤5
|
余
|
59～64
|
|
MD601
|
4.5-5.5
|
0.8-1.5
|
0.8-1.5
|
25-30
|
|
|
|
|
≤5
|
余
|
56～60
|
|
MD611
|
5.5-6.5
|
0.5-1.0
|
0.5-1.0
|
30-38
|
|
|
|
|
≤7
|
余
|
59～62
|
|
MD621
|
5.0-6.0
|
1.0-1.5
|
1.0-1.5
|
20-24
|
1-4
|
2-6
|
2-8
|
1-4
|
≤5
|
余
|
60～66
|
堆焊工艺及其它
|
焊接电流（A）
直径（mm）
|
80～140
|
140～200
|
|
包装形式：盒装
单件重量：20公斤
|
层间及预热温度（℃）:90～150
焊后空冷
|
|
Ф1.6
|
包装形式：真空层绕盘装
单件重量：15公斤
|
|
|
焊接电流（A）
焊接电压（V）
气体流量（L/min）
直径（mm）
|
220～350
|
|
包装形式：真空层绕盘装
单件重量：30～40公斤
|
|
25～35
|
|
|
15～20
|
|
|
Ф3.2
|
Ф4.0
|
|
埋弧焊
药芯焊丝
|
|
|
|
|
|
焊接电流（A）
|
350～400
|
400～550
|
|
焊接电压（V）
|
22～28
|
26～32
|
|
焊接速度（mm/min）
|
500～600
|
500～600
|
注意事项
施焊前，焊条须经250～350℃烘焙1～2h，随烘随用；
焊前必须对焊件清除铁锈、油污、水份等杂质；
埋弧焊药芯焊丝采用107焊剂，焊前焊剂107应烘干300℃×1h；
一般用于堆焊后不进行机加工的工件。
锤头、锤盘制造及修复用焊接材料（材料种类：1.焊条；2.CO2气保护药芯焊丝Ф1.6）
|
牌号
|
种类
|
硬 度（HRC）
|
性能及主要用途
|
|
GM1
|
1
|
|
专用于高锰钢、超高锰钢件堆焊修复时的打底层堆焊。
|
|
ZD3
|
1
|
55～59
|
主要用于已磨损的大型锤式破碎机50公斤、120公斤类型的锤头冲击部位的多层堆焊修复，磨损严重的部位可一次堆焊20～40mm，堆焊层抗裂性能优良，具有良好的抗冲击性、耐磨性。
|
|
ZD6
|
1
|
焊后硬度
35～40
冲击后50～55
|
主要用于修复冲击条件下的磨料磨损部件，如高锰钢材质的颚板、破碎机锤头、板锤、挖掘机斗齿等。堆焊层具有良好的抗冲击性、耐磨性和良好的冲击硬化效果。
|
|
TM55
|
1
|
55～59
|
主要用于破碎机锤头严重磨损部位的堆焊修复，一般堆焊1～2层即可,也可用于塔篦齿修复。根据不同的使用场合，可有选择的使用，其耐磨性由高至低依次为TM-65、TDL-65、TDP-65、TDL-60、TM-55。
|
|
TDL-60
|
1
|
56～62
|
|
TDP-65
|
1
|
59～65
|
|
TDL-65
|
1
|
62～66
|
|
TM65
|
1
|
61～66
|
|
MD501
|
2
|
52～55
|
用于破碎机锤头、锤盘旧件的现场堆焊修复，堆焊层有裂纹，但耐磨性能优良，不影响使用。
|
|
ZD5
|
2
|
48～52
|
用于破碎机锤头、锤盘的新品制造及旧件的现场堆焊修复，堆焊层抗裂性能优良。
|
|
ZD310
|
1、2
|
57～62
|
主要用于中、高温工况下破碎机锤头的维护及修复，其高温耐磨性能优良。
|
|
TN65
|
1
|
62～66
|
主要用于中、高温工况下破碎机锤头的维护及修复，其抗磨粒磨损性能优于碳化钨焊条，高温耐磨性能优良。
|
风机修复用焊接材料（材料种类：1.焊条；2.CO2气保护药芯焊丝Ф1.6）
|
牌号
|
种类
|
硬度(HRC)
|
性能及主要用途
|
备注
|
|
DH-55F
|
2
|
52～57
|
主要用于风机新品制造的预保护堆焊，也常用于常温下各类磨损工件的堆焊修复。
|
可现场检测风机动平衡
|
|
DH-60F
|
2
|
59～65
|
主要用于风机新品制造的预保护耐磨堆焊及再生性修复，也常用于常温及高温下受剧烈磨粒磨损、中等冲击部件的堆焊修复。
|
|
TM55
|
1
|
55～59
|
主要用于风机叶轮的现场修复及再生性修复，根据风机工作的温度及磨损情况，由低到高选用焊条TM55、TDL-65、TN65。
|
|
TDL-65
|
1
|
62～66
|
|
TN65
|
1
|
62～66
|
部分材料高温硬度测试
|
牌号
|
种类
|
试验温度t（℃）
|
高温硬度值（HV3）
|
|
ZD5
|
1
|
550
|
425
|
428
|
428
|
/ 427
|
|
TDL-65
|
1
|
700
|
334
|
334
|
332
|
/ 333
|
|
TN65
|
1
|
700
|
421
|
440
|
421
|
/ 427
|
|
TN65
|
1
|
650
|
500
|
535
|
505
|
/ 513
|
|
ZD310
|
1
|
650
|
397
|
464
|
444
|
/ 435
|
堆焊工艺及其它
|
焊条类
|
直径（mm）
|
Ф3.2
|
Ф4.0
|
Ф5.0
|
包装形式：盒装
单件重量：20公斤
|
|
焊接电流（A）
|
80～140
|
140～200
|
180～220
|
|
CO2气保护
药芯焊丝
|
直径（mm）
|
Ф1.6
|
包装形式：真空层绕盘装
单件重量：15公斤
|
|
焊接电流（A）
|
220～350
|
|
焊接电压（V）
|
25～35
|
|
气体流量（L/min）
|
15～20
|
水轮机专用焊接制造及修复材料
|
牌号
|
类别
|
符合标准
|
规格
|
|
0Cr13Ni4MoRe、0Cr13Ni5MoRe、0Cr13Ni6MoRe
|
焊条
|
AWS E410NiMo
|
Ф3.2、Ф4.0、Ф5.0
|
|
00Cr13Ni4MoRe、00Cr13Ni5MoRe、00Cr13Ni6MoRe
|
AWS E410NiMoL
|
Ф3.2、Ф4.0、Ф5.0
|
|
ER415、 ER415L
|
气保护
焊丝
|
AWS ER410NiMo(L)
|
Φ1.2、Ф1.6
|
|
ER416、 ER416L
|
|
Φ1.2、Ф1.6
|
材料主要用途及性能
|
牌号
|
主要用途
|
主要性能
|
|
0Cr13Ni4-6MoRe
|
主要用于同材质铸钢件的补焊和水电站过流部件气蚀磨损后的堆焊修复以及同材质结构件的焊接。
|
为低氢型药皮马氏体不锈钢焊条。堆焊层具有良好的抗气蚀耐泥沙磨损性能。焊条焊接工艺性能良好，采用直流反接，适合于全位置焊接。堆焊工艺简单，焊前不预热，焊后不用热处理，堆焊层可以切削加工。
|
|
00Cr13Ni4-6MoRe
|
|
ER415、ER415L
|
用于同材质铸钢件的补焊和水电站过流部件气蚀磨损后的大面积堆焊修复以及水轮机过流部件的制造焊接。
|
为马氏体不锈钢气保护焊丝，纯氩保护或富氩气体保护，具有优良的焊接工艺性能。
|
|
ER416、ER416L
|
为三相不锈钢气保护焊丝，纯氩保护或富氩气体保护，具有优良的焊接工艺性能。
|
熔敷金属化学成分（%）
|
牌号
|
C
|
Si
|
<, FONT size=2>Mn
|
Cr
|
Ni
|
Mo
|
S
|
P
|
|
0Cr13Ni4-6MoRe
|
≤0.06
|
≤1.0
|
≤2.0
|
<P style="TEXT-INDENT: 2
|
|
|
|
|
|
★SKD11 焊补冷作钢、五金冲压模、切模、刀具、成型模、工件硬面制作具高硬度、耐磨性及高韧性之氩焊条，焊补前先加温预热，否则易产生龟裂现象。规格1.0 ~ 3.2mm HRC 56~58
★SKD61 焊补锌、铝压铸模、具良好之耐热性与耐龟裂性、热气冲模、铝铜热锻模、铝铜压铸模、具良好耐热、耐磨、耐龟裂性。一般热压铸模常有龟甲裂纹状，大部份是由热应力所引起,亦有因表面氧化或压铸原料之腐蚀所引起，热处理调至适当硬度改善其寿命，硬度太低或太高均不适用。规格：0.8 ~ 3.2mm HRC 40~43
★8407-H13 制锌、铝、锡等有色合金及铜合金之压铸模，可用作热锻或冲压模。具高韧性、耐磨性及防热熔蚀性佳，抗高温软化，防高温疲劳性良好，可焊补热作冲头、绞刀、轧刀、切槽刀、剪刀...等做热处理时，需防止脱碳，热工具钢焊后所产生之硬度太高亦发生破裂。规格0.8 ~ 3.2mm HRC 43~46
★888T 高硬度钢之接合，硬面制作之打底，龟裂之焊合。高强度焊支，含镍铬合金成份高，专业用于防破裂底层焊接、填充打底，拉力强，并可修补钢材之龟裂焊合重建。规格：1.2 ~ 1.6mm HB~300
★718 大型家电、玩具、通信、电子、运动器材等塑料产品模具钢。塑料射出模、耐热模、抗腐蚀模，切削性、蚀花性良好，研磨后表面光泽性优良，使用寿命长。预热温度250~300℃后热温度400~500℃，作多层焊补时，采用后退法焊补，较不易产生融合不良及针孔等缺陷。规格：0.8 ~ 2.4mm HRC 28~30
★738 半透明及需有表面光泽之塑料产品模具钢，大型模具，产品形状复杂及精度高之塑料模用钢。塑料射出模、耐热模、抗腐蚀模、蚀花性良好，具备优良加工性能，易切削抛光和电蚀，韧性及耐磨性佳。预热温度250~300℃后热温度400~500℃，作多层焊补时，采用后退法焊补，较不易产生融合不良及针孔等缺陷。规格： 0.8 ~ 2.4mm HRC 32~35
★P20Ni 塑料射出模、耐热模（铸铜模）。以焊接裂开敏感性低的合金成份设计，含镍约1%，适合PA、POM、 PS、PE、PP、ABS塑料,具良好之抛光性，焊后无气孔、裂纹，打磨后有良好之光洁度，经真空脱气，锻造后，预硬至HRC 33度，断面硬度分布均一，模具寿命达300,000以上。预热温度250~300℃后热温度400~500℃，作多层焊补时，采用后退法焊补，较不易产生融合不良及针孔等缺陷。规格：0.8 ~ 2.4mm HRC 30~34
★NAK-80 塑料射出模、镜面钢.高硬度,镜面效果特佳，放电加工性良好，焊接性能极好，研磨后，光滑如镜，为世界最进步，最优秀塑模钢，加入易削元素，切削加工容易，具高强韧性及耐磨不变形特性，适合各种透明塑料产品之模具钢.预热温度300~400℃后热温度450~550℃，作多层焊补时，采用后退法焊补，较不易产生融合不良及针孔等缺陷. 规格：0.8 ~ 1.6mm HRC 38~42 .
★S-136 塑料射出模，抗腐蚀、渗透性良好。高纯度、高镜面度，抛光性良好，抗锈防酸能力极佳，热处理变型少，适合PVC、PP、EP、PC、PMMA塑料，耐腐蚀及容易加工之模件及夹具，超镜面耐蚀精密模具，如橡胶模具、照相机部件、透镜、表壳等。规格：0.9 ~ 1.6mm HB~400
