供应DF280-65*4矿用不锈钢多级离心泵

概  述

  DF矿用耐腐蚀多级离心泵该系列泵系卧式单吸多级分段式离心泵,采用了推荐使用的节能产品的水力模型,在行业内居于技术领先地位。具有效率高、性能范围广、运转安全和平稳、噪音低、寿命长:安装维修方便等优点。我公司已通过IS09001∶2000质量体系认证,产品的设计、生产与服务具有严格规范的控制体系,产品质量有充分保障。

  供输送不含固体颗粒、温度为-20℃~1 05℃的腐蚀性液体,泵进口允许压力小于0.6MPa。用户可根据输送介质的名称、浓度、比重、使用温度及泵进口压力等合理选用泵的材质、密封形式、泵的结构和确定电机的容量等。另外,本公司能根据用户需求实现该系列泵多出口的结构及功能。

 结构特点

  本型泵是单壳体、单吸、多级臣式节段式离心泵结构,泵的进口水平,出口垂直向上具体结构如下:

  1.定子部分

  主要由前段、中段、导叶、后段、轴承架和平衡室盖等零件用穿杠和螺母联成一体、前段、后段两侧膀用螺栓和螺母固定在泵座上

  2.转子部件

  主要由叶轮、叶轮挡套、平衡挡套、平衡盘及轴套零件用小圆螺母把紧,固定在轴上采用平键防转。整个转子支承在两端的轴承上。转子用弹性柱销联轴器与电动机直接联接。

  为了补偿膨胀在***后一级和平衡挡套之间装了齿形垫,泵检修时应更换此件。

  3.平衡机构

本泵采用能完全且自动平衡轴向力的平衡盘水力平衡装置,该装置由平衡板、平衡盘、平衡套和平衡挡套四个零件组成。

 型号说明

  例:DF280-65*4

  DF—矿用耐腐蚀多级离心泵

  280—设计点流量

  65—设计点单级扬程

   5—级数

泵的装配与拆卸

1.          泵拆卸时应注意的事项

1.          按停车顺序停车

2.          泵壳内液体(包括冷却水)应放掉;轴承部件是稀油润滑时,应放掉润滑油;

3.          拆去妨碍拆卸的附属管路,如平衡管、水封管等等管路和引线;

4.          拆卸应严格保护零件的制造精度不受损伤,拆卸穿杆的同时应将各中段用垫块垫起,以免各中段止口松动下沉将轴压弯。

2.    泵的拆卸顺序

1.          拧下吐出侧轴承端盖上的螺栓和吐出段、填料函体、轴承体三个部件之间的连接螺栓,卸下轴承端盖、轴承体等轴承部件;

2.          拧下轴上圆螺母并依次卸下轴承内圈、轴承压盖和挡圈后,卸下填料物(包括填料压盖、填料环、填料等在内);

3.          依次卸下轴上的O型密封圈、轴套、平衡盘和键后,卸下吐出段 、末级导叶、平衡环套等;

4.          卸下末级叶轮和键后,卸下中段、导叶,按此依次卸下各级叶轮、中段和导叶,直到卸下首级叶轮为止;

5.          卸下泵连轴器后,拧下吸入段和轴承体的联结螺母和轴承压盖上的螺栓后,卸下吸入段侧轴承部件;

6.          将轴从吸入段中抽出,拧下轴上固定螺母,依次将轴承内圈、O型圈、轴套等卸下;

7.          采用滑动轴承的泵,其拆卸顺序基本相同,仅在拆卸轴承部件时略有不同。

3.    泵的装配

泵的装配顺序一般按拆卸顺序相反方向进行,装配质量的好坏直接影响泵能否正常运行,并影响泵的使用寿命和性能参数。装配时就注意以下几点:

1.          应保护好零件的加工精度和表面粗糙度,不允许有碰伤、划伤等现象,作密封用的二硫化钼要干净,坚固螺钉和螺栓应受力均匀;

2.          叶轮出口流道与导叶进口流道的对中性是依各零件的轴向尺寸来保证,流道对中性的好坏直接影响泵的性能,故泵的尺寸不能随意调整;

3.          泵装配完毕后,在未装填料前,用手动泵转子,检查转子在泵中旋转是否灵活,轴向窜动量是否达到规定要求;

4.          检查合格后压入填料,并注意填料环在填料室的相对位置。

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