AF2594-16不锈钢焊条说明：AF2594-16是钛钙型药皮的超低碳含氮双相不锈钢焊条。AF2594-16双相不锈钢焊条交直流两用。PRE（孔蚀抗力当量值或孔蚀指数）≥40，熔敷金属具有良好的抗热裂性能。由于含碳量极低，并含有一量的钼、氮，熔敷金属具有良好的耐点蚀和应力腐蚀开裂性能。并获得非凡的工艺性能和物理性能 AF2594-16不锈钢焊条用途：主要用于海洋石油、天然气、石化行业同类型双相不锈钢的焊接，如00Cr25Ni7Mo4N等。产品广泛用于海洋石油、天然气、压力容器、化工、君工、交通运输、矿山、水利等机械行业。
AF2594-16不锈钢焊条熔敷金属化学成分（质量分数） （%）

AF2594-16不锈钢焊条熔敷金属力学性能

AF2594-16不锈钢焊条参考电流

不锈钢焊条注意事项：
1、焊前焊条须经250℃左右烘焙1小时；
2、焊前对焊件必须清除油污、铁锈、水分等杂质。

ER2205双相不锈钢焊丝

说明：双相不锈钢 S32205(F60)不锈钢材质 S32205不锈钢价格S32205(F60)双相不锈钢标准号： 240/A240M--01双相不锈钢2205合金是由21％铬,2.5％钼及4.5％镍氮合金构成的复式不锈钢。它具有高强度、良好的冲击韧性以及良好的整体和局部的抗应力腐蚀能力。

特点： 双相不锈钢2205合金与316L和317L奥氏体不锈钢相比,2205合金在抗斑蚀及裂隙腐蚀方面的性能更优越,它具有很高的抗腐蚀能力,与奥氏体相比,它的热膨胀系数更低,导热性更高。

E2205双相不锈钢焊条

双相不锈钢2205合金与奥氏体不锈钢相比,它的耐压强度是其两倍,与316L和317L相比,设计者可以减轻其重量。2205合金特别适用于—50°F/+600°F温度范围内,在严格限制的情况下(尤其对于焊接结构),也可以用于更低的温度。化学成分：C≤0.030Mn≤2.00Si≤1.00p≤0.030S≤0.020Cr22.0～23.0Ni4.5～6.5Mo3.0～3.5N0.14～0.20(奥氏体-铁素体型

ER2507双相不锈钢焊丝

详细说明：供应2507(UNSS32750)双相不锈钢,抗腐蚀性强,

主要用途2507(UNSS32750)_双相不锈钢2507(UNSS32750)_双相不锈钢_2507(UNSS32750)特性及应用产品名称：2507(UNSS32750)产品类别：双相不锈钢
2507(UNS S32750)双相不锈钢的特性：合金由25%铬，4%钼和7%的镍构成。它的强度及抗腐蚀能力较强，2507(UNS S32750)双相不锈钢主要用于化学加工、石油化工和海底设备。它具有较强的抗lu化物腐蚀能力，较高的导热性和较低的热膨胀系数。较高的铬、钼及dan含量氏它具有很高的抗点腐蚀、隙腐蚀及均匀腐蚀的能力。

E2507双相不锈钢焊条

说明：2507(UNSS32750)双相不锈钢的化学成分：平均值 (重量 %)C：0.020 Cr：25.00 Ni：7.00 Mo：4.00 N：0.27PREN = [Cr%] + 3.3 [Mo%] + 16[N%] ≥ 402507(UNS S32750)双相不锈钢的应用领域：⒈石油天然气工业设备；⒉离岸平台、热换器、水下设备、消防设备；
⒊化学加工工业、器皿与管道业；⒋脱盐植物、高压RO植物及海底管道；
⒌机械部件(高强度、抗腐蚀部件)；⒍能源工业FGD系统、工业洗刷系统、吸收塔

17-4PH焊丝E630不锈钢焊条

H0Cr17Ni4Cu4Nb符合 YB/T 5092 H05Cr17Ni4Cu4NbAWS A5.9 ER630
ISO 14343-B-SS630

说明：焊丝主要成分是17Cr-4Ni-4Cu-Nb，为沉淀硬化型不锈钢MIG焊丝，可全位置焊接。因添加Nb元素，能有效改善耐腐蚀性，尤其提高抗晶界腐蚀性能。焊接作业性极佳——送丝顺畅、电弧稳定、成形美观、飞溅极少。
用途：常应用于近似材料的焊接，用于汽轮机转轮耐汽蚀、磨蚀部位的堆焊与补焊。

焊丝化学成分(%)

参考电流（DC+）

注意事项：
1.保护气体：注意保护气体的纯度，混合气配比推荐Ar+1~3%O2。
2.气体流量：20~25L/min。
3.干伸长度：15~25mm。
4.将焊接部位的锈层、湿气、油污、灰尘等确实除净。
5.室外施焊时，当风速大于1.5m/s应采取防风措施，须有适当的防风措施，以防发生气孔。
以上建议仅供参考，在具体操作中以现场情况为准。必要时先进行工艺评定再确定焊接方案。

0Cr17Ni4Cu4Nb不锈钢焊条

析出硬化_____型不锈钢17-4PH钢材用焊丝，ER630不锈钢焊条适合耐腐蚀磨耗场合使用。

型号:ER630/17-4PH，材质:不锈钢，

焊芯直径:0.8/1.0/1.2/1.6/2.0/2.5/3.0/4.0（mm），

类型:ER630/17-4PH焊丝，药皮性质:无，直径:1.0/1.2/1.6/2.0（mm），长度:1000（mm），焊接电流:10-250（A），电流幅度:10-250（A），工作温度:100-150（℃），适用范围:耐腐蝕性佳適合銲接ASTM 564/630、SUS630、17-4PH等鋼材，

ER2209双相不锈钢焊丝

H00Cr22Ni8Mo3N符合 YB/T 5092 H03Cr22Ni8Mo3N
AWS A5.9 ER2209 ISO 14343-A-G 22 9 3 NL

ER2209是含Cr-Ni-Mo焊丝，可焊接双相不锈钢S31803/S32205,即22%Cr-5%Ni-2%Mo-0.15%N。也可用于焊接SAF2304。特性ER2209焊条是含Cr-Ni-Mo焊丝，可焊接双相不锈钢S31803/S32205,即22%Cr-5%Ni-2%Mo-0.15%N。也可用于焊接SAF2304。用于焊接海洋平台油气、石油化工设备等管路系统、出油管线、提升管等。双相不锈钢管、板、装置和锻体有大约50:50的铁素体与奥氏体组织。
良好的抗外界环境的腐蚀。良好的抗因 离子引起的应力腐蚀裂纹。
可用于短弧，喷射电弧或者脉冲电弧焊接。

E2209双相不锈钢焊条

A29.9双相不锈钢焊条 E2209-16焊条E2209-16相当 AWS

说明: JQ.S2216是钛钙型药皮的超低碳双相不锈钢焊条，熔敷金属中含有40%-50%的铁素体，具有优异的力学性能和耐腐蚀性能，特别是具有可靠的耐氯化物腐蚀性能和高的耐点蚀性能。有良好的焊接工艺性能。可交直流两用。

用途: 用于焊接超低碳00Cr22Ni5Mo3N、SAF2205等双相不锈钢。

熔敷金属化学成分(%)

化学成分 C Mn Si S P Cu Ni Mo Cr N

保证值 ≤0.04 0.50~2.0 ≤0.90 ≤0.03 ≤0.04 ≤0.75 8.5~10.5 2.5~3.5 21.5~23.5 0.08~0.20

熔敷金属力学性能

试验项目 σb(MPa) δ5(%) 保证值 ≥690 ≥20

参考电流 (AC、DC+) 焊条直径(mm) φ3.2 焊接电流(A) 90~120

注意事项:

1.焊前焊条须经250℃左右烘焙1.5h。

2.尽可能采用直流电源，电流不宜过大。

执行GB/T983-1995标准

日本油脂TGF-308L免充氩焊丝

日本油脂(TASETO)药芯焊丝 免冲氩 TGF308L焊丝 免冲氩焊丝的详细描述：

说明：TGF308L为背面自保护不锈钢TGF焊丝，焊缝背面无需充氩保护，支持全位置焊接，焊接过程稳定，焊缝质量更高，背面成型好，背面焊渣易脱落。
用途：用于超低碳00Cr19Ni10或0Cr18Ni10Ti不锈钢的焊接。
焊丝化学成分范围：%

焊缝金属射线探伤要求：Ⅰ级
工艺参数参考值：

注意事项及操作要点：
1. 焊丝使用前应进行40~50℃低温烘干10~20分钟。
2. 焊接处须彻底清除油污、铁锈、水份等表面杂质。

日本油脂TGF-309L免充氩焊丝 日本油脂TGF-316L免充氩焊丝

日本油脂TGF-321免充氩焊丝 日本油脂TGF-347免充氩焊丝

ER2605双相不锈钢焊丝

详细说明：Z3CNUD2605M（CD4MCu）E2605双相不锈钢焊条代 号 2605（CD4MCu）00Cr25Ni6Mo2Cu+N

机 械 性 能 ：抗拉强度σb≥700MPa 屈服强度σ0.2≥485MPa 硬度HB300
主要特点 是低碳双相不锈钢，为引进法国HS公司的专有材料，硬度高，铸造性能好，机械性能及机加工性能好，焊接性能好。
既有良好的耐腐蚀性，又有良好的耐磨性，在含有lu离子的介质中具有抗应力腐蚀性能。
使 用 范 围 及 水 平 适用于腐蚀性磨蚀性介质。在磷肥行业中广泛用于滤洗液、地槽及污水处理等工位。同时适用于小于60℃的稀liusuan介质

A412/E310Mo-16不锈钢焊条

说明: A412是钛钙型药皮的Cr26Ni21Mo2纯奥氏体不锈钢焊条。由于熔敷金属中添加了Mo，故耐蚀性、耐热性、抗裂性能均比A402、A407有所改善。交直流两用，操作工艺性能良好。

用途: 用于焊接在高温下工作的耐热不锈钢，也可用来焊接不锈钢衬里、异种钢等。在焊接淬硬性高的碳钢、低合金钢时韧性极好。A422不锈钢焊条说明: A422是钛钙型药皮的Cr25Ni18Mn8不锈钢焊条,交直流两用。由于焊缝中加入了较多的Mn，因而提高了焊缝的抗热裂性能。用途: 用于补焊炉卷轨机上的Cr25Ni20Si2奥氏体耐热钢卷筒，也可用于焊接异种钢等。

A507不锈钢焊条

说明: A507是碱性药皮的纯奥氏体Cr16Ni25Mo6不锈钢焊条。采用直流反接，可进行全位置焊接。

用途: 用于焊接淬火状态下的低合金和中合金钢、异种钢及刚性较大的结构，以及相应的热强钢等。如淬火状态下的30CrMnSi、不锈钢和碳钢焊接等。A607不锈钢焊条 符合 GB E330MoMnWNb-15 说明: A607是碱性药皮的纯奥氏体Cr16Ni35不锈钢焊条，因焊条中加入强化元素，故具有良好的高温性能。采用直流反接，可进行全位置焊接。

用途: 用于在850-900℃高温条件下工作的同类型不锈钢材料的焊接，以及制氢转化炉中集合管和膨胀管（如Cr20Ni32和Cr18Ni37材料）的焊接。

A502不锈钢焊条/E16-25MoN-16焊条

说明: A502是钛钙型药皮的纯奥氏体Cr16Ni25Mo6不锈钢焊条。交直流两用。 用途: 用于焊接淬火状态下的低合金和中合金钢、异种钢及刚性较大的结构以及相应的热强钢等。如淬火状态下的30CrMnSi以及不锈钢、碳钢及异种钢焊接。 A432不锈钢焊条/E310H-16焊条E310H-16 钛钙型 交直流 专用于焊接 HK40 耐热钢 A462不锈钢焊条A 1 钛钙型 交直流 用于高温条件下工作的炉管（如 HK-40 、 HP-40 、 RC-1 、 RS-1 、 IN-80 ）等的焊接

A512不锈钢焊条 E 16-8-2-16 1 钛钙型 交直流 主要用于高温高压不锈钢管路的焊接 A707不锈钢焊条

A 1 低氢型 直流 用于醋酸、维尼纶、尿素等设备的焊接 A717不锈钢焊条

A 1 低氢型 直流 适用于 2Cr15Mn15Ni2N 低磁不锈钢电物理装置结构件或 1Cr18Ni11Ti 异种钢的焊接 A802不锈钢焊条

A 1 钛钙型 交直流 焊接硫酸浓度 50% 和一定工作温度及大气压力的制造合成橡胶的管道，以及 Cr18Ni18Mo2Cu2Ti 等钢种

A902不锈钢焊条

说明: A902是钛钙型药皮的不锈钢焊条，交直流两用。具有优异的耐腐蚀性和较强的抗氧化能力。在化工、石油和制氢等制造、安装工程中广泛应用，还可作异种钢焊接材料。

用途: 用于硫酸、硝酸、磷酸和氧化性酸腐蚀介质中Carpenter20Cb镍合金的焊接等。

白钢焊条|白钢焊丝

E630不锈钢焊条 ------ 17-4PH钢用
ER2209双相不锈钢焊丝 22Cr双相不锈钢，如UNSS31803(Alloy2205)用

用途超低碳型18％Cr-12％Ni-2％Mo不锈钢焊丝，较JQ.H0Cr19Ni12Mo2耐蚀性更好用途超低碳型21％Cr-10％Ni不锈钢焊丝，较JQ.H0Cr21Ni10耐蚀性更好 JQ.H0Cr18Ni9、JQ.H0Cr21Ni10不锈钢焊丝、JQ.H00Cr21Ni10、JQ.H1Cr24Ni13、JQ.H00Cr24Ni13、JQ.H1Cr26Ni21不锈钢焊丝、JQ.H0Cr19Ni12Mo2、JQ.H00Cr19Ni12Mo2、JQ.H00Cr20Ni12Mo3、JQ.H0Cr20Ni14Mo3不锈钢焊丝、JQ.H0Cr20Ni10Ti、JQ.H0Cr20Ni10Nb、JQ.H1Cr17牌号 AWS GB 主 要用途白钢焊条|白钢焊丝

JQ.H0Cr18Ni9 ER304 H0Cr18Ni9 18％Cr-8％Ni不锈钢焊丝
ER307 ------ 非磁性钢用，高锰钢及碳钢异材焊接用
JQ.H0Cr21Ni10 ER308 H0Cr21Ni10 21％Cr-10％Ni不锈钢焊丝
JQ.H00Cr21Ni10 ER308L H00Cr21Ni10 超低碳型21％Cr-10％Ni不锈钢焊丝，较JQ.H0Cr21Ni10耐蚀性更好 白钢焊条|白钢焊丝E308LSi ------ 低C-18Cr-8Ni钢用
JQ.H1Cr24Ni13 ER309 H1Cr24Ni13 24％Cr-13％Ni不锈钢焊丝，耐蚀性能好
JQ.H00Cr24Ni13 ER309L H00Cr24Ni13 低C-22Cr-12Ni钢用，异材焊接用
ER309Mo ------ 22Cr-12Ni-2.5Mo钢用，异材焊接用
ER309LSi ------ 低C-22Cr-12Ni钢用，异材焊接用
ER309LMo ------ 低C-22Cr-12Ni-2.5Mo钢用，异材焊接用
JQ.H1Cr26Ni21 ER310 H1Cr26Ni21 25％Cr-20％Ni不锈钢焊丝，高温抗氧化性能优良
JQ.H0Cr19Ni12Mo2 ER316 H0Cr19Ni2Mo2 18％Cr-12％Ni-2％Mo不锈钢焊丝，抗热裂纹性能优良
JQ.H00Cr19Ni12Mo2 ER316L H00Cr19Ni2Mo2 超低碳型18％Cr-12％Ni-2％Mo不锈钢焊丝，较JQ.H0Cr19Ni12Mo2耐蚀性更好
ER316LSi ------ 低C-18Cr-12Ni-3.5Mo钢用
JQ.H00Cr20Ni12Mo3 ER317L H00Cr20Ni12Mo3 低C-18Cr-12Ni-3.5Mo钢用
JQ.H0Cr20Ni14Mo3 ER317 H0Cr20Ni14Mo3 超低碳型18％Cr-8％Ni不锈钢焊丝，较JQ.H0Cr18Ni9耐蚀性更好
JQ.H0Cr20Ni10Ti ER321 H0Cr20Ni10Ti 焊接含Ti不锈钢，抗晶界腐蚀性好
JQ.H0Cr20Ni10Nb ER347 H0Cr20Ni10Nb 焊接含Nb不锈钢，抗晶界腐蚀性好
ER410 H0Cr13 13Cr钢用
JQ.H1Cr17 ER430 H1Cr17 焊接1Cr17不锈钢

G202铬不锈钢焊条

G367不锈钢焊条为低氢型药皮OCr16Ni6MON型不锈钢焊条用于同类型不锈钢结构的焊接，也可用于耐蚀、耐磨堆焊。MKE601耐磨焊条

EDZCr-B-00牡丹江牌耐磨焊条

1,EDZCr-B-00型硬度高,耐磨粒磨损强度大,使用方法与普通堆焊焊条使用一样,在低,中碳钢,低,中合金钢,铸钢,高锰钢零部件表面单层堆焊,均能获得高硬度和高耐磨性,焊前与焊后均无需母材进行处理,应注意不要漏焊以免影响耐磨性。

2,EDZCr-B-00A型根据工作条件不同具有硬,韧,兼有的适用于各种抗冲击载荷磨损的零部件上使用,如锤式破碎机,腭式破碎机上使用,具有较好的抗冲击性和耐磨性,使用方法同上,能大大提高各种零部件和使用寿命,减少维修次数,提高产量,有效降低成本。

D707碳化钨耐磨焊条

堆EDW-A-15耐磨焊条型号： 用途：用于堆焊耐岩石强烈磨损的机械零部件，如混凝土搅拌机叶片、推土机、挖泥机叶片、高速混砂箱等。

堆焊硬度HRC：≥60
说明：碳钢焊芯的碳化钨堆焊焊条，依靠药皮中碳化钨过度合金，堆焊金属含钨量40%-50%，由于药皮较厚，因而套筒较长，在焊条发红后药皮易小块脱落，采用直流反接，较小电流。堆焊金属化学成分（%）

D708碳化钨合金耐磨焊条

用途：主要用于化工设备和各种机械设备磨损部位的堆焊修补。如冶金机械、矿上机械、道岔、鄂板、铲斗、铲齿、工程采石船等砖机绞刀、螺旋、搅拌机叶片、风机叶片、选矿机械、工程机械、建材机械！！

说明：D708碳化钨合金焊条用碳化钨过渡堆焊金属含钨65%-85%，工艺精良脱渣方便电弧稳定！焊条不需要焊前预热，焊后保温。高硬度、高耐磨、耐冲刷磨损等。可焊性好。抗岩石砂磨粒磨损，延长设备使用寿命4-8倍。.

熔敷金属化学成份/%

堆焊层硬度：HRC≥70

TDM-8碳化钨合金耐磨焊条
我厂生产的TDM-8碳化钨合金耐磨堆焊焊条，主要针对砖瓦厂的运送螺旋、搅拌机叶片、制砖机的搅刀、搅龙、对棍、推土机推斗、挖掘斗、抓斗等磨损的特点研制而成。
采用碳化钨及低氢钠型药皮为主要原料，配合日本神户技术工艺研制而成，可交直两用，焊层具有硬度高、韧性好、耐高温和耐磨损等特点，使用于碳素钢、合金钢、铸铁、铸钢等表面的堆焊。
堆焊金属:高锰钢焊芯、含钨量57%、合金粉末15%、墨钴铬等多种元素。
化学成分(%):W--57Mo--17 C--0.05 Cr--9.8 B--4.2
参考电流:
Φ3.2 Φ4.0 Φ5.0
90-120A 160-190A 190-220A
堆焊层硬度:(焊后空冷)HRC≥75
注意事项:
1、焊前须将母材表面的杂物清理干净。
2、应采用较小电流，可防止弧抗裂纹。
3、如较厚的焊层可以反复堆焊。

D717碳化钨耐磨焊条

适用于：堆焊耐岩石强烈磨损的机械零件，如鼓风机叶片、混凝土搅拌机叶片、粉石机锤头、木碳机螺旋等易磨损件的表面修复.

D717耐磨焊条（型号GB EDW-B-15）EDW-B-15耐磨焊条

硬度 HRC≥60, 钨基合金堆焊耐磨焊条，含多种耐磨合金材料，直流施焊。

D880耐磨焊条

主要用于：高耐磨堆焊、齿轮堆焊专用, 破碎机鄂板专用、破碎机锤头专用、模具专用堆焊焊条等！

型号Ｄ８８０高硬度耐磨系列堆焊焊条，堆焊层硬度: HRC≥78°

主要金属成分％： Ｃ≤1.5 Ｃr≤3.0 Ｎi≤3.2-4.2 Ｓi≤1.0 Ｗ≤72-76

D922木炭厂螺旋推进器专用耐磨焊条

碳钢芯的低氢钠型碳化钨焊条，直流反接，依靠药皮中碳化物合金过渡，堆焊金属含钨量40-50%，由于药皮较厚，因而焊接过程中套筒较长，药皮发红后易小块脱落，所以宜用直流反接，使用较小的电流。主要用于堆焊耐岩石强烈磨损之机械零件，如混凝土搅拌机叶片、推土机、挖泥机叶片、高速混砂箱等。

YZ5.4.3管状铸造碳化钨气焊条

铸造碳化钨焊条又称铸造碳化钨合金焊条管内成分为W2C和WC合金颗粒,硬度93HRA熔点1600-1800度,采用氧- 焰堆焊,具有较高的耐磨性.适用于石油钻具,建材机械,甘蔗破碎daoju,打井钻头,秸杆还田粉碎机和饲料粉碎机刀片等易磨损件的堆焊使之成为合金耐磨具. 型号 管径mm 管长mm 粒度（目） YZ5 4.0 390 60~80 YZ4 5.0 39040~60 YZ3 6.0 390 30~40

公司可提供粒度从34um-4000um(-5目~+400目)之间的各种规格的铸造碳化钨粉。产品广泛应用于石油钻具，工程机械易磨损件的表面补强和硬化。

性能

YD硬质合金焊条

用途：YD型焊条主要用于堆焊石油、矿山、采煤、地质、建筑等工业中一些严重磨损或兼有切削的工件。如：铣鞋、磨鞋、扶正器、扩孔器、钻杆接头、水力割刀、刨煤机刨刀、取芯钻头、打桩钻头、螺旋钻头等。
YD型【硬质合金堆焊焊条】
YD型硬质合金复合材料堆焊焊条(简称YD型焊条)，是由粒状烧结硬质合金与有弹性的胎体合金混合制成。外涂一层特殊熔剂并着色，以标识颗粒等级大小。烧结硬质合金颗粒主要为含钴碳化钨，其硬度为HRA89-91;胎体金属为“镍铜”合金，抗拉强度690MPa，硬度：HB≥ 160。
YD型焊条需要与一种打底焊条(YD—D)和专用熔剂(YD—R)配合使用。均有我厂按比例配套供应。
YD-D打底焊条是一种外皮涂有特殊熔剂的气焊焊条，用量应为YD焊条重量的15％。

YD-R是一种复合物制造的熔剂，用量应为YD焊条重量的2％。堆焊工艺：YD型焊条是采用氧— 火焰进行堆焊，使用的气焊焊咀应比普通气焊碳钢所用的焊咀大。火焰应调成中性或稍偏碳化焰。中性焰焰心的尖端位置应严格控制，不能接触到硬质合金颗粒和工件表面，以免过烧，也就是比普通气焊时焊咀提的要高，这一点是影响堆焊层耐磨寿命的关键，切勿忽视。
堆焊时应尽量采用平焊位置，其它位置堆焊时应采用适当的胎具。
工作场地必须通风良好，以免有害健康。
规格：YD型焊条根据硬质合金颗粒大小，分为：以下八个等级供货：

YD型硬质合金堆焊焊条的堆焊工艺
该焊条采用氧乙炔堆焊。操作工艺如下：
(1)清理工件，使被焊工件表面露出金属光泽。
(2)取平焊位置进行堆焊，为此可使用适当的胎具为控制堆焊层厚度，可利用限厚块。
(3)用中性焰预热，焰心勿接触工件表面，距离以25mm为宜。
(4)当工件加热到适当温度时，即可在待堆焊表面涂一层专用焊剂，如熔剂预热得合适，熔剂就会起泡沸腾，此时工件表面的氧化物将被熔剂清除，再继续加热至溶剂布满被堆焊的表面并呈透明液体状态时，表明可开始堆焊打底焊层。
(5)堆焊打底焊层，采用中性焰，用打底焊条尖端不断搅动熔剂，并随之熔化，焊咀不断运行，其运行速度恰好与打底焊条的焊速度相等．要确保熔剂保持在工件表面上。当打底过程结束时，堆焊表面应形成一薄层平滑的打底合金，其厚度约lmm左右为宜。如预热温度不足时，熔融的打底层金属不能流平，并在工件表砸上形成小球或凸起。
(6)堆焊硬质合金焊层。在打底合金层上面，用YD型焊条堆焊，使用中性焰(可稍偏碳化焰)焊咀均匀平稳的在工件表面上移动，火焰对着合金焊条加热(注意不可使焰心尖端接触合金颗粒)，使焊条中胎体合金熔化，随之硬质合金颗粒也一同落下。在熔化的胎体金属凝固之前，要把颗粒安排好，可用左手拿着的合金焊条拔弄，或另一人手持一根打底焊条或石墨棒作拔棍，在一傍迅速拨弄颗粒，使之排列均匀整齐。堆焊层厚度按设计要求控制。
(7)工件堆焊完后，放在不通风的地方，缓慢冷却，不可急冷，有条件可用石棉毡盖上。
(8)工件冷却到室温后，如果有需要，可把堆焊面磨到要求尺寸和形状。
(9)清理工件，去除所有飞溅，熔渣等。
堆焊操作方法正确，堆焊层质量满意的标志是：待冷却后，堆焊层表面呈发亮的金黄色，堆焊层胎体合金与基体金属结合良好，合金颗粒排列紧密，且均匀、牢固的焊嵌在胎体金属里。
过热或过烧的标志是：冷却后胎体金属发红，合金颗粒露出黑色表面，其后果是合金颗 粒的工作性能受损，影响使用寿命。
加热不足的标志是：冷却后，呈无光泽的银灰色，胎体合金与基体金属结合不良，堆焊后 的工具运转时整个堆焊层有脱落的危险。