电火花微孔加工机床利用电火花放电蚀除原理，能加工不锈钢、黄铜、淬火钢等各种导电材料。采用圆形细长丝电极或异形电极加工各种高精度、高光洁度的精密圆形和异形微孔。可加工￠0.08~￠1mm圆形和异形孔。主要适用于加工各类柴油，汽油发动机喷油嘴喷油微孔。纺织行业的化纤喷丝板精密喷丝孔。光纤行业的光纤接头模具。模具制造行业中的拉丝模等众多行业得到广泛应用。

  电火花微孔加工机床主机共可配置六轴。工作台配置X、Y轴，完成工件各孔位置的移动，主轴头配置了S轴， S轴为滚轮伺服运动轴，采用细分步进电机，完成加工中细长丝电极的伺服进给，主轴头上装有振动器，带动电极作高频振动，以利于加工中的排屑；立柱上配置了W轴，W轴为直线运动轴，完成导向器与工件之间高度位置的调整，采用交流伺服电机驱动，W轴也可以实现伺服加工。工作台上可配置A、C回转轴，用于空间角度多孔喷油嘴喷孔的加工，A轴摆动范围±90o，C轴360o任意旋转，A、C轴均采用交流伺服控制，控制当量0.001°。

机床性能

  加工精密圆形微孔范围一般在￠0.08~￠1mm。

  孔的加工精度：±0.003mm（孔径≤Φ0.2mm 厚度≤1.0mm 材料1Cr18Ni9Ti）。

  加工表面粗糙度: Ra≤0.6μm 。

  单孔加工时间﹤30秒（孔径￠0.2mm 厚度1.0mm 材料1Cr18Ni9Ti）。

  加工微孔圆周分布角及轴向夹角其散差不超过±1°。

  加工微孔加工后针阀体喷孔流量在±3％之内。

  数控X、Y、C、W轴采用交流伺服电机及驱动系统半闭环控制。交流伺服电机运动速度快比步进电机快10倍。

  机床均采用滚动导轨、滚珠丝杠,精度高。自动高速进行微小孔加工。

  计算机采用工控机，工控机性能稳定，干扰小。带USB接口。

  数控软件为自主开发，可根据客户要求定制。加工过程中，实际加工时间与设定时间偏差超过设定范围时报警。具有自动对边和找中心功能，采用G代码编程和图形化编程，可兼容CAD文件。

  一键开启，完成孔位自动加工，可以批量加工零件，整个加工过程除更换电极外实现自动加工。

机床主要技术参数

  工作台面尺寸:350x500 mm

  X轴行程:320 mm

  Y轴行程:400 mm

  W轴伺服行程:200 mm

  S轴伺服行程:400 mm

  输入功率:3 KVA

  各轴行程可根据客户要求定制机床的规格。