堆焊焊条简介牌号 国标型号 药皮类型 焊接电流 主要用途 D102 EDPMn2-03 钛钙型 AC、DC 用于堆焊或修复低碳钢、中碳钢及低合金钢磨损件的表面，如车轴、齿轮和搅拌机叶片等。 D106 EDPMn2-16 低氢型 AC、DC+ 用于堆焊或修复低碳钢、中碳钢及低合金钢磨损件的表面，如车轴、齿轮和搅拌机叶片等。 D107 EDPMn2-15 低氢型 DC+ 用于堆焊或修复低碳钢、中碳钢及低合金钢磨损件的表面，如车轴、齿轮和搅拌机叶片等。 D112 EDPCrMo-A1-03/D132 EDPCrMo-A2-03 钛钙型 AC、DC 用于受磨损的低碳钢、中碳钢及低合金钢机件表面，特别适用于矿山机械与农业机械的堆焊与修补。 D126 —— 低氢型 AC、DC+ 用于堆焊受磨损的低碳钢、中碳钢及低合金钢的表面，如车轴、齿轮、行走主动轮、搅拌机叶片等。 D127 —— 低氢型 DC+ 用于堆焊受磨损的低碳钢、中碳钢及低合金钢的表面，如车轴、齿轮、行走主动轮、搅拌机叶片等。 D146 EDPMn4-16 低氢型 AC、DC+ 用于堆焊各种受磨损的碳钢件表面及碳钢道岔。 D156 —— 低氢型 AC、DC+ 适用于轧钢机零件的堆焊，如槽滚轧机、铸钢的大齿轮、拖拉机的驱动轮、支重轮和链轨节。 D167 EDPMn6-15 低氢型 DC+ 用于农业、建筑机械等的磨损部分的堆焊，如大型推土机、动力铲的滚轮、汽车环链等。 D172 EDPCrMo-A3-03 钛钙型 AC、DC 用于堆焊齿轮、挖泥斗、拖拉机刮板、深耕铧犁、矿山机械等磨损件。 D207 EDPCrMnSi-A1-15 低氢型 DC+ 用于堆焊推土机刀片，螺旋桨等磨损零件。 D212 EDPCrMo-A4-03 钛钙型 AC、DC 用于单层或多层堆焊各种受磨损的机件表面，如齿轮、挖斗、矿山机械等。 D217A EDPCrMo-A3-15 低氢型 DC+ 主要用于堆焊高强度耐磨零件。如30CrMnSi和35CrMnSi冶金轧辊的堆焊与修补、矿石破碎机部件、矿山4M3电铲斗齿及其它挖掘机斗齿的焊补等。 D256 EDMn-A-16、D266 EDMn-B-16 低氢型 AC、DC+ 适用于各种破碎机，高锰钢轨，斗、推土机等受冲击而易磨损部位的堆焊。 D276 EDCrMn-B-16 低氢型 AC、DC+ 适用于堆焊水轮机受气蚀破坏的零件，如水轮机的叶片、导水叶等，同时也适用于要求耐磨性及韧性高的高锰钢制件的堆焊，如铁路道岔、螺旋输送机构、推土机刀片、抓斗、破碎刃等。 D277 EDCrMn-B-15 低氢型 DC+ 适用于堆焊水轮机受气蚀破坏的零件，如水轮机的叶片、导水叶等，同时也适用于要求耐磨性及韧性高的高锰钢制件的堆焊，如铁路道岔、螺旋输送机构、推土机刀片、抓斗、破碎刃等。 D286A/D286B EDMn-B-16 低氢型 AC、DC+ 适用于高锰钢堆焊，是铁路高锰钢轨，道岔堆焊修复的专用焊条，也可用于各类破碎机、推土机等受冲击面--磨损部位的堆焊。 D307 EDD-D-15 低氢型 DC+ 可在中碳钢（如45、45Mn钢）制成的刀具毛坯上堆焊刀口以达到代用整体高速钢的目的，也可堆焊修复磨损刀具及其他工具。 D317 EDRCrMoWV-A3-15 低氢型 DC+ 适用于冷冲模堆焊，也可进行一般切削刀具的堆焊。 D322 EDRCrMoWV-A1-03 钛钙型 AC、DC 用于堆焊各种冷冲模及切削刀具，还可以用来修复要求耐磨损性能较高的机械零件。 D327 EDRCrMoWV-A1-15 低氢型 DC+ 用于堆焊各种冷冲模及切削刀具，还可以用来修复要求耐磨损性能较高的机械零件。 D337 EDRCrW-15 低氢型 DC+ 用于铸钢或锻钢上堆焊锻模，亦可用于锻模的修复。 D397 EDRCrMnMo-15 低氢型 DC+ 用于堆焊铸钢或锻钢作坯体的热锻模，也可用于修复5CrMnMo、5CrNiMo、5CrNiSiW钢制的旧锻模，或堆焊高强度耐磨零件。 D502 EDCr-A1-03 钛钙型 AC、DC 这是一种通用性的表面堆焊用焊条，用于堆焊工作温度在450℃以下的碳钢或合金钢的轴及阀门等。 D507 EDCr-A1-15 低氢型 DC+ 这是一种通用性的表面堆焊用焊条，用于堆焊工作温度在450℃以下的碳钢或合金钢的轴及阀门等。 D507Mo EDCr-A2-15 低氢型 DC+ 用来堆焊工作温度在510℃以下的中温高压截止阀密封面。闸阀密封面应将本焊条与D577焊条配合使用（阀座与阀瓣分别用以上两种焊条）。 D507MoNb EDCr-A1-15 低氢型 DC+ 用于工作温度在450℃以下的中、低压阀门密封面的堆焊。D517 EDCr-B-15 低氢型 DC+ D517、D512 EDCr-B-03 钛钙型 AC、DC D512是一种通用性的表面堆焊用焊条，堆焊层比D502更硬、更耐磨，较难加工，用于堆焊碳钢或低合金钢轴、过热蒸汽用阀件、搅拌机桨、螺旋输送机叶片等。 D516MA EDCrMn-A-16 低氢型 AC、DC+ 用于堆焊工作温度在450℃以下的受水、蒸汽、石油介质作用下的部件，如25号铸钢、高中压阀门密封面。 是一种通用性的表面堆焊用焊条。 D547 EDCrNi-A-15 低氢型 DC+ 用来堆焊570℃以下工作的电站高压锅炉装置的阀门密封面及其它密封零件。 D547Mo EDCrNi-B-15/D557 EDCrNi-C-15 低氢型 DC+ 用于工作温度低于600℃的高压阀门密封面的堆焊。 D577 EDCrMn-C-15 低氢型 DC+ 用于堆焊工作温度在510℃以下的中温高压阀门密封面，在闸阀中如与D507Mo配合使用，使用寿命更高。 D608 EDZ-A1-08 石墨型 AC、DC+ 用于农用机械、矿山设备等承受砂粒磨损与轻微冲击的零件。 D628 —— 石墨型 AC、DC+ 用于堆焊承受轻微的冲击载荷，但要求具有良好的抗磨粒磨损性能的耐磨表面。如锤击式磨煤机锤头，风扇式磨煤机冲击板等。 D667 EDZCr-C-15 低氢型 DC+ 用于堆焊要求耐强烈磨损、耐腐蚀和耐气蚀的场合，例如石油工业中离心裂化泵轴套，矿山破碎机部件及柴油机引擎上的气门盖等。 D707 EDW-A-15 低氢型 DC+ 用于堆焊耐岩石强烈磨损之机械零件，如混凝土搅拌机叶片、推土机和泵浦叶片、挖泥机叶片、高速混砂箱等。D856-1堆耐磨焊条 用于磨焊煤辊、冲击板、耐磨板、电铲齿、破碎辊、锤头等。
D856-2堆耐磨焊条 用于抗冲击、冲刷、耐热磨损，如高炉料钟密封面、料斗、闸板、搅拌机叶片、耙路机齿、挖土机齿、挖土机齿、水泥高压挤压辊、连辊铸辊、起重机辊、破碎辊、破碎机磨损件等的堆焊。可机加工。
D856-2A堆耐磨焊条
（DL-2B） 用于低碳、低合金钢堆焊修复，如轴套、轮齿、链轮、导轮、拖拉机、挖土机的辊子和惰轮等堆焊修复，可机加工。
D856-3堆耐磨焊条 用于铲斗齿、破碎辊、筛板、铁轨道叉、锤头、冲击板、挖泥机、泵叶、滑槽、刮刀、混料机、螺丝钻、捣料器、铲斗齿、旋回破碎机十字头的堆焊。
D856-3A堆耐磨焊条
D856-T3堆耐磨焊条 用于受强烈磨粒磨损件堆焊。特别用于钢铁厂烧结机单齿辊、篦板、锤头、下料衬板、磨煤辊、冲击板、耐磨板等。也广泛应用于建筑行业，如混凝土泵眼镜板、浮动环、S管等。具有红硬性，属无渣型焊条，熔敷率高η＞90％。
D856-T3A
D856-T3C
D856-G3 用于风机叶片、阀座、刀口、旋转密封环、轴承套筒、单齿辊、高温热轧辊、各种热锻模具、热挤压模以及化学工业中的耐蚀、耐磨损工况场合的堆焊。具有成型美观，硬度高、无裂纹等特点，可进行机加工。
D856-G3A堆耐磨焊条
D856-4堆耐磨焊条 用于耐高温磨损件堆焊，如溜槽、水渣板等。
D856-4A
（5CCr） 用于混凝土泵眼镜板、S管、浮动环专用焊条，也广泛用于钢铁厂烧结机单齿辊、篦板、锤头、下料衬板、磨煤辊、冲击板、耐磨板、溜槽、水渣板等。具有红硬性，属无渣型焊条，熔敷率高η＞90％。
D856-5堆耐磨焊条 用于耐高温磨损件堆焊，如溜槽、水渣板等。具有红硬性，属无渣型焊条，熔敷率高η＞90％。
D856-6
（NCC-2） 堆耐磨焊条用于热剪切刀刃专用堆焊焊条，具有红硬性、抗裂性。也可用于高温、高压阀门、热锻模等同时经受冲击和高温、耐蚀场合的部件。相当于德国NCC-2焊条。
D856-6A堆耐磨焊条
D856-8
JIS（DF-2B）燃气涡轮叶片专用焊条。如汽轮机叶片、叶轮、轴套、垫片等的堆焊
D856-9A 石油钻具专用焊条。如泵的套筒和旋转密封环、磨损面板、螺旋送料机及油田钻头的堆焊。
D856-10 用于高温、高压阀门、内燃机阀、化学工业上各种刀刃、高压泵的轴套筒、木材锯齿、热轧精轧孔型辊、轴承座的堆焊。其优良的韧性和综合机械性能适用于各种热模具的堆焊。
D856-10A 堆耐磨焊条
D856-11 用于机座、刀口、旋转密封环、磨损面板、轴承套筒以及热剪切刀刃、热锻模等同时经受冲击和高温场合、轴承的内、外环等的堆焊。
D856-12 堆耐磨焊条
（BB-1） 用于拉丝轮、辊筒、泵转子、柱塞、凸轮、造纸机磨盘、铲车铲齿等的堆焊。
D856-13堆耐磨焊条
（BB-2） 用于造纸机磨盘、铲车铲齿、耐蚀泵阀、轴套、链轮、螺杆送料器等的堆焊。
D856-14 堆耐磨焊条
JIS（HF-800K）用于堆焊各种机械磨损件，如电铲、球磨机、破碎锤头等，相当于JIS HF-800。
D856-15 堆耐磨焊条
JIS（HF-800K）用于堆焊切割、刮擦、传送等器具及要求耐严重磨料磨损的场合，如挖泥机叶片、螺旋推进器等。相当于JIS HF-1000焊条。
D856-16Z堆耐磨焊条
EDT·FYD856系列特种堆焊条熔敷金属特性
耐磨焊条的广泛应用及特点
耐磨焊条产品广泛用于砖瓦行业、粉碎行业.各种螺旋叶、矿业、冶金、建材、水利、钢厂、电厂、糖厂．石油、农机配件等设备易磨损部位的维修与维护，如粉碎机锤头、搅拌机、搅刀、搅笼、对滚、开采钻头、旋耕犁刀片等，是延长设备使用寿命的理想产品。
耐磨的专业厂，十年来为建材、矿山、冶金、石油、机械行业的发展作出了应有的贡献，为适应市场的需要，我公司不断调整产品结构，更新传统产品“耐磨焊条”。同时在国内首创研制出“耐冲击磨损铸造碳化钨、碳化钨气焊条”和“耐冲击磨损合金堆焊电焊条”，满足了用户的要求。此焊条的特点是：堆焊层熔合面牢、硬度高、耐冲击磨损、不脱层、掉块、使用方便、交直流焊机均可使用；焊条不需焊前预热，适用于不同材质、不同用途的堆焊。
堆焊注意事项：一、碳化钨焊条，用氧-乙炔堆焊，多采用碳化焰，施焊温度控制在1700℃，被堆焊工件必须预热，堆焊面局部部加热850℃-950℃再施焊。二、应知堆焊工件的材质，不同的材质选用不同的焊条才能得到满意的效果。“如锤头材质是锰13，选用HJ1或HJH2，其他材质选用HJ501或HJ502”。三、堆焊工件，应除去铁锈、杂质、油污。四、如堆焊 工件面积大、厚，可先用钢材或者422焊条焊成一定尺寸，金桥焊条再堆焊耐磨焊条或耐冲击磨损焊条 铬锰镍高强耐磨不锈钢焊条 焊缝金属含Mn16~18%、Cr15~17%、Ni2~4%等合金，焊缝金属无磁性。耐蚀耐磨、强韧性极好(可焊接弹簧钢、高锰钢、42CrMo、38CrMoAL、铸钢齿轮等而不裂)、抗高温及加工硬化等特点。焊接工艺好，交直流两用。焊接时宜小电流施焊. 用于焊接受气蚀阀门、高锰钢轨、抓斗、破碎机锤头、弹簧钢制模具、齿轮、高铬铸铁耐磨板等。 D707、706 高耐磨堆焊条 碱性药皮，含Cr≤5﹪、C≤0.6﹪、Mo<2.0﹪、W≤7~10、其他<4﹪等合金。有较高耐磨、红硬性、抗裂性及抗氧化性。焊接工艺优良。交直流两用。用于堆焊修复要求较高耐磨性的3Cr2W8V类热作模具、齿轮、机立窑塔篦、造纸等易磨损件.焊前焊条适当烘干（100~200℃）,金桥焊条大型工件焊前适当予热（200~300℃）,并清理被焊工件表面,必要时用J506或J422作过渡层.堆焊层硬度：HRC≥60。
堆焊危险发生缘由有哪些点
耐磨件掉效方法包含委靡、磨损、脱落和开裂，掉效缘由分析如下
1）磨辊工作周期过长惹起辊身表面的冷作硬化，并构成微裂纹后扩大；
2）物料的可磨系数不合构成磨辊耐磨层磨损；
3）挑选的堆焊资料及堆焊工艺欠妥惹起堆焊进程中工件开裂；
4）开裂掉效与铸件在铸造进程中和热处置进程中发生的缺点有直接关系；
5）从磨辊结构外形看，磨辊与轮毂的一起面有2个，一个是柱面一起，另一个是锥面一起。由于磨辊和轮毂的两对一起表面存在加工差错，磨辊与轮毂安装时就很难保证柱体和锥体面还触摸，这种局部的不良触摸会使磨辊在有一起空隙部位或有铸造缺点处发生应力会集；
6）立磨出产进程中不单存在着破碎炸毁大颗粒物料时的振荡，并且在入磨热气体作用下，磨辊在开停磨时还遭到温度转变的作用，特别是冬天，磨辊表面会在零下几度的形状中几分钟时间内灵敏上升到100～200℃，这会使磨辊在热应力、热处置剩下应力和粉磨力作用下，易在有铸造缺点且磨辊与轮毂有一起空隙的部位发生开裂。开裂是从磨辊内侧向外侧扩大的；
7）磨辊设备预紧力过大也是磨辊掉效的缘由之一。
D856-2堆耐磨焊条 用于抗冲击、冲刷、耐热磨损，如高炉料钟密封面、料斗、闸板、搅拌机叶片、耙路机齿、挖土机齿、挖土机齿、水泥高压挤压辊、连辊铸辊、起重机辊、破碎辊、破碎机磨损件等的堆焊。可机加工。
D856-2A堆耐磨焊条
（DL-2B） 用于低碳、低合金钢堆焊修复，如轴套、轮齿、链轮、导轮、拖拉机、挖土机的辊子和惰轮等堆焊修复，可机加工。
D856-3堆耐磨焊条 用于铲斗齿、破碎辊、筛板、铁轨道叉、锤头、冲击板、挖泥机、泵叶、滑槽、刮刀、混料机、螺丝钻、捣料器、铲斗齿、旋回破碎机十字头的堆焊。
D856-3A堆耐磨焊条
D856-T3堆耐磨焊条 用于受强烈磨粒磨损件堆焊。特别用于钢铁厂烧结机单齿辊、篦板、锤头、下料衬板、磨煤辊、冲击板、耐磨板等。也广泛应用于建筑行业，如混凝土泵眼镜板、浮动环、S管等。具有红硬性，属无渣型焊条，熔敷率高η＞90％。
D856-T3A
D856-T3C
D856-G3 用于风机叶片、阀座、刀口、旋转密封环、轴承套筒、单齿辊、高温热轧辊、各种热锻模具、热挤压模以及化学工业中的耐蚀、耐磨损工况场合的堆焊。具有成型美观，硬度高、无裂纹等特点，可进行机加工。
D856-G3A堆耐磨焊条
D856-4堆耐磨焊条 用于耐高温磨损件堆焊，如溜槽、水渣板等。
D856-4A
（5CCr） 用于混凝土泵眼镜板、S管、浮动环专用焊条，也广泛用于钢铁厂烧结机单齿辊、篦板、锤头、下料衬板、磨煤辊、冲击板、耐磨板、溜槽、水渣板等。具有红硬性，属无渣型焊条，熔敷率高η＞90％。
D856-5堆耐磨焊条 用于耐高温磨损件堆焊，如溜槽、水渣板等。具有红硬性，属无渣型焊条，熔敷率高η＞90％。
D856-6
（NCC-2） 堆耐磨焊条用于热剪切刀刃专用堆焊焊条，具有红硬性、抗裂性。也可用于高温、高压阀门、热锻模等同时经受冲击和高温、耐蚀场合的部件。相当于德国NCC-2焊条。
D856-6A堆耐磨焊条
D856-8
JIS（DF-2B）燃气涡轮叶片专用焊条。如汽轮机叶片、叶轮、轴套、垫片等的堆焊
D856-9A 石油钻具专用焊条。如泵的套筒和旋转密封环、磨损面板、螺旋送料机及油田钻头的堆焊。
D856-10 用于高温、高压阀门、内燃机阀、化学工业上各种刀刃、高压泵的轴套筒、木材锯齿、热轧精轧孔型辊、轴承座的堆焊。其优良的韧性和综合机械性能适用于各种热模具的堆焊。
D856-10A 堆耐磨焊条
D856-11 用于机座、刀口、旋转密封环、磨损面板、轴承套筒以及热剪切刀刃、热锻模等同时经受冲击和高温场合、轴承的内、外环等的堆焊。
D856-12 堆耐磨焊条
（BB-1） 用于拉丝轮、辊筒、泵转子、柱塞、凸轮、造纸机磨盘、铲车铲齿等的堆焊。
D856-13堆耐磨焊条
（BB-2） 用于造纸机磨盘、铲车铲齿、耐蚀泵阀、轴套、链轮、螺杆送料器等的堆焊。
D856-14 堆耐磨焊条
JIS（HF-800K）用于堆焊各种机械磨损件，如电铲、球磨机、破碎锤头等，相当于JIS HF-800。
D856-15 堆耐磨焊条
JIS（HF-800K）用于堆焊切割、刮擦、传送等器具及要求耐严重磨料磨损的场合，如挖泥机叶片、螺旋推进器等。相当于JIS HF-1000焊条。
D856-16Z堆耐磨焊条
EDT·FYD856系列特种堆焊条熔敷金属特性
耐磨焊条的广泛应用及特点
耐磨焊条产品广泛用于砖瓦行业、粉碎行业.各种螺旋叶、矿业、冶金、建材、水利、钢厂、电厂、糖厂．石油、农机配件等设备易磨损部位的维修与维护，如粉碎机锤头、搅拌机、搅刀、搅笼、对滚、开采钻头、旋耕犁刀片等，是延长设备使用寿命的理想产品。
耐磨的专业厂，十年来为建材、矿山、冶金、石油、机械行业的发展作出了应有的贡献，为适应市场的需要，我公司不断调整产品结构，更新传统产品“耐磨焊条”。同时在国内首创研制出“耐冲击磨损铸造碳化钨、碳化钨气焊条”和“耐冲击磨损合金堆焊电焊条”，满足了用户的要求。此焊条的特点是：堆焊层熔合面牢、硬度高、耐冲击磨损、不脱层、掉块、使用方便、交直流焊机均可使用；焊条不需焊前预热，适用于不同材质、不同用途的堆焊。
堆焊注意事项：一、碳化钨焊条，用氧-乙炔堆焊，多采用碳化焰，施焊温度控制在1700℃，被堆焊工件必须预热，堆焊面局部部加热850℃-950℃再施焊。二、应知堆焊工件的材质，不同的材质选用不同的焊条才能得到满意的效果。“如锤头材质是锰13，选用HJ1或HJH2，其他材质选用HJ501或HJ502”。三、堆焊工件，应除去铁锈、杂质、油污。四、如堆焊 工件面积大、厚，可先用钢材或者422焊条焊成一定尺寸，金桥焊条再堆焊耐磨焊条或耐冲击磨损焊条 铬锰镍高强耐磨不锈钢焊条 焊缝金属含Mn16~18%、Cr15~17%、Ni2~4%等合金，焊缝金属无磁性。耐蚀耐磨、强韧性极好(可焊接弹簧钢、高锰钢、42CrMo、38CrMoAL、铸钢齿轮等而不裂)、抗高温及加工硬化等特点。焊接工艺好，交直流两用。焊接时宜小电流施焊. 用于焊接受气蚀阀门、高锰钢轨、抓斗、破碎机锤头、弹簧钢制模具、齿轮、高铬铸铁耐磨板等。 D707、706 高耐磨堆焊条 碱性药皮，含Cr≤5﹪、C≤0.6﹪、Mo<2.0﹪、W≤7~10、其他<4﹪等合金。有较高耐磨、红硬性、抗裂性及抗氧化性。焊接工艺优良。交直流两用。用于堆焊修复要求较高耐磨性的3Cr2W8V类热作模具、齿轮、机立窑塔篦、造纸等易磨损件.焊前焊条适当烘干（100~200℃）,金桥焊条大型工件焊前适当予热（200~300℃）,并清理被焊工件表面,必要时用J506或J422作过渡层.堆焊层硬度：HRC≥60。
堆焊危险发生缘由有哪些点
耐磨件掉效方法包含委靡、磨损、脱落和开裂，掉效缘由分析如下
1）磨辊工作周期过长惹起辊身表面的冷作硬化，并构成微裂纹后扩大；
2）物料的可磨系数不合构成磨辊耐磨层磨损；
3）挑选的堆焊资料及堆焊工艺欠妥惹起堆焊进程中工件开裂；
4）开裂掉效与铸件在铸造进程中和热处置进程中发生的缺点有直接关系；
5）从磨辊结构外形看，磨辊与轮毂的一起面有2个，一个是柱面一起，另一个是锥面一起。由于磨辊和轮毂的两对一起表面存在加工差错，磨辊与轮毂安装时就很难保证柱体和锥体面还触摸，这种局部的不良触摸会使磨辊在有一起空隙部位或有铸造缺点处发生应力会集；
6）立磨出产进程中不单存在着破碎炸毁大颗粒物料时的振荡，并且在入磨热气体作用下，磨辊在开停磨时还遭到温度转变的作用，特别是冬天，磨辊表面会在零下几度的形状中几分钟时间内灵敏上升到100～200℃，这会使磨辊在热应力、热处置剩下应力和粉磨力作用下，易在有铸造缺点且磨辊与轮毂有一起空隙的部位发生开裂。开裂是从磨辊内侧向外侧扩大的；
7）磨辊设备预紧力过大也是磨辊掉效的缘由之一。
