本机是一款高性价比数控开料中心，人工辅助上料、自动定位、优化开料、打孔、开槽于一体，最大限度的提高了人工的使用效率，同事避免了手工下料过程造成的板材二次磕碰和损伤；

机架采用龙门动柱式结构，机器各零部件以极高的精准度生产和组装起来，以确保机器高性能和稳定性，优良的质量和耐受性；

采用模块式设计，可以选择：单主轴 数控钻包、双主轴 数控钻包、三主轴、圆盘刀库自动换刀主轴、圆盘刀库自动换刀主轴 数控钻包五种模块单元；

采用侧挂式，单边3个法兰滑块设计结构，运行平稳，齿条导轨全防尘设计结构，导轨采用分段式结构，导轨更换无需专业人员，更方便；

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采用双层中空真空吸附台面，可吸附不同尺寸的板材，最小开料板件可达25mm；

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本机是一款高效率、高性价比数控开料中心，双台面可互换，一张台面可加工，另一张台面可待料，交替加工减少工作周期中的待机时间；

机架采用龙门动柱式结构，机器各零部件以极高的精准度生产和组装起来，以确保机器高性能和稳定性，优良的质量和耐受性；

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采用四方向、六动作板材自动定位系统，板材定位更快更精确，匹配板材上料到位自动检测系统，可有效防止板材在上料过程中可能出现的各种意外情况；

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将自动贴标、自动上料、优化开料、打孔、开槽、自动下料完美结合于一体，工序无间断，实现效率产出最大化，强大的兼容性可与多种拆单软件无缝对接；

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自动贴标与板材加工可以同步进行，省时高效自动贴标匹配多种标方式，可完全避免自动贴标过程中可能出现的各种意外及失误；

整机专利设计结构，配备独有的上料及除尘机构，可彻底解决上料带“尘”弊病，可真正实现无人干预连续工作；

配置中央智能除尘系统，可保证各个环节和部位的颗粒废料得到有效的清理和收集，可有效保证开料工作的连续性；

全自动贴标系统，可有效防止因人工贴标造成的生产效率低，标签位置贴放错误，从而造成的板材浪费、生产工序紊乱；

全自动的上料、下料、除尘、定位系统，可有效降低人工定员、工作强度，提高生产效率，降低生产成本；

X-K1-2412 自动贴标自动上下料数控开料中心适合生产量大、自动化程度要求高的规模化工厂使用，可实现真正的定制板式家具全自动化生产；电话130-4601-7023，随时联系；

 

 

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采用200x250厚壁大方管T形结构，回火或震动矢效处理，进口五面体金属加工中心进行进行高精度铣削加工；

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匹配中央智能除尘系统，可保证各个环节和部位的颗粒废料得到有效的清理和收集，可有效保证开料工作的连续性；

配备中央自动润滑系统，设置每隔一段时间自动注油，确保机器高效运行；

全自动的上料、下料、除尘、定位系统，可有效降低人工定员、工作强度，提高生产效率，降低生产成本，提高产品的标准化程度；

 

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结构稳定：工业机型，重型全钢结构焊接，回火矢效处理，坚固不变型；

三轴均采用进口高精度研磨滚珠丝杠传动，精度高、稳定性强、耐磨损、匹配大功率伺服电机驱动，可保持运行速度60-80米/分钟；

部件优良：进口工业数控系统，9kw大功率进口自动换刀主轴电机，主轴轴承为高精度陶瓷轴承，噪音低、生命长。采用台湾产H30直线导轨。德国进口滚珠丝杠，承重力大，下刀精确。日本进口伺服系统（可选台湾品牌），扭矩大且拥有完善的完全系统；

模块化结构设计：选加各种加工主轴的配置，可进行雕刻、镂空、切铣等工作；电话130-4601-7023，随时联系；

简易安全的操作模式，先进的文件预处理功能，确保运行的速度和精度；

斗笠式自动换刀系统，换刀速度快，刀库容量10支（可选配20支、双刀库）；

双层真空吸附台面，7.5kw大功率真空吸附泵，高附着力，可吸附任意尺寸的板材；

软件兼容好：开放式软件接口，可兼容type3/artcam/castmate/文泰等多种CAD/CAM设计软件生成的加工代码，确保设计无障碍；

适用范围：橱柜门、衣柜门、移门软包、实木门、室内门、免漆门、烤漆门、实木家具、电脑桌、麻将桌、儿童家具、板式家具、办公家具、木质音箱、木制工艺品等各种非金属材料的多工序加工、铣形。电话130-4601-7023，随时联系；

 

机器特点：

 

1、自动上下料，只需搬运1人即可操作，配合封边回转线使用，一人即可完成所有操作。

 

2、板材利用率高，数控开料锯使用铣刀开料可以任意调转方向，配合优化软件，合并订单排版利用率96%以上。

 

3、刀具成本低，开料锯使用铣刀，开料刨花板2400米不崩边。

 

4、功能多，可对异形板就行切割，可连续稳定工作。电话130-4601-7023，随时联系；

 

5、人性化界面设计，操作简单，普通人经过简单培训即可完成操作，无需专业知识。

 

6、采用大功率意大利进口自动换刀主轴，日本进口伺服电机以及行星减速机等进口零部件设备，运行稳定，加工速度快。

 

7、采用加密真空吸附台面，可吸附不同的体积的板材，吸力非常强。

 

8、智能自动注油系统，维护简单省心。

 

9、自动贴码，确保打包-出库-安装准确无误。

 

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对比项目  数控开料机

推台锯

人工成本

数控开料机自动上下料，只需搬运小工，1人即可操作数台开料机，如、按每台开料机每天8小时可开料100张板子计算，工资按3000元计算，开料成本每张板子约合人工费为1元  传统推台锯或电子开料锯开料需要2人同时操作，推台锯每天开料60张板子，开料师傅与小工月工资按5000 3000计算，合计每月工资为8000元，每张板子约合人工成本为4.4元

板材利用率   数控开料机用铣刀开料，可任意调转方向，配合专业开发的优化排料软件，合并订单优化排版利用率可达到96%以上，每张板子100元计算，每张板可节省8元 电子开料锯与推台锯用锯片开料，必须一锯开到头，整体板材利用率低，且人工计算排版，最高利用率85%；电话130-4601-7023，随时联系；

刀具成本

数控开料机用铣刀，普通刀具为12元/支，每次开料刨花板1500米不崩边，约合30张，每张板约合刀具费0.4元 电子开料锯与推台锯用锯片，锯片成本约合每张板1.5元

其它优势 

1、数控开料机可切割异性板，且可雕刻、打孔、开槽、切割一次性完成

2、自动上下料降低劳动强度

3、数控开料机工作时是连续的

1、电子开料锯与推台锯只能且直边，不能开料

2、推台锯一天开50张板，工人累的腰酸腿疼

3、推台锯开料推推停停，工人的时间都花在了调靠尺和挪腾板子上了

 

适用行业：

 

专门用于定制板式家具/橱