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商品详情
既然要选择X2CrTi12材料作为产品选材，就得从X2CrTi12材料信息着手，接下来上海隆继金属会带您走进X2CrTi12材料的世界。X2CrTi12作为不锈钢的一员，鉴于不同的工业应用X2CrTi12会有不同的规格、区别于其他不锈钢的X2CrTi12化学成分、自身所具有的独特的特性及X2CrTi12物理性能。
本文就先向大家介绍X2CrTi12不锈钢规格、X2CrTi12不锈钢化学成分、X2CrTi12不锈钢特性、X2CrTi12不锈钢物理性能这几个方面，如果您需要了解X2CrTi12不锈钢价格、X2CrTi12密度、X2CrTi12硬度等其他信息，欢迎您访问网站留言，或者致电上海隆继客服人员直接咨询产品信息。
所有不锈钢的制造只能使用专用于不锈钢材料的工具进行。使用前必须彻底清洁模具和工作表面。这些预防措施是必要的，以避免容易腐蚀的金属交叉污染不锈钢，这可能会使制成品的表面变色。
切削加工性尽管可加工，双相不锈钢的高强度使加工变得困难。例如，2205的加工比304的加工速度慢20％左右。
可以通过以下规则加强加工：
切削刃必须保持锋利。钝的边缘会导致多余的加工硬化。
切割应该轻巧但足够深，以防止通过骑在材料表面上的加工硬化。
应该使用碎片破碎机来帮助确保切屑保持清除工作
奥氏体合金的低热导率导致在切削刃处的热集中。这意味着冷却剂和润滑剂是必需的，必须大量使用
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X2CrTi12热处理是通过加热、保温和冷却的手段来实现，若是此三种手段把握不好就会出现以下常见问题：
1.过热
——过热X2CrTi12组织中残留奥氏体增多，尺寸稳定性下降。由于淬火组织过热，X2CrTi12钢的晶体粗大，会导致零件的韧性下降，抗冲击性能降低，轴承的寿命也降低。过热严重甚至会造成淬火裂纹。
2.欠热
——淬火温度偏低或冷却不良则会在显微组织中产生超过标准规定的托氏体组织，称为欠热组织，它使X2CrTi12硬度下降，耐磨性急剧降低，影响X2CrTi12材料寿命。
3.淬火裂纹
——造成这种裂纹的原因有：由于淬火加热温度过高或冷却太急，热应力和金属质量体积变化时的组织应力大于X2CrTi12钢材的抗断裂强度；工作表面的原有缺陷（如表面微细裂纹或划痕）或是X2CrTi12钢材内部缺陷（如夹渣、严重的非金属夹杂物、白点、缩孔残余等）在淬火时形成应力集中；严重的表面脱碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及时回火；前面工序造成的冷冲应力过大、锻造折叠、深的车削刀痕、油沟尖锐棱角等。总之，造成淬火裂纹的原因可能是上述因素的一种或多种，内应力的存在是形成淬火裂纹的主要原因。淬火裂纹的组织特征是裂纹两侧无脱碳现象，明显区别与锻造裂纹和材料裂纹。
4.热处理变形
——X2CrTi12在热处理时，存在有热应力和组织应力，这种内应力能相互叠加或部分抵消，是复杂多变的，因为它能随着加热温度、加热速度、冷却方式、冷却速度、零件形状和大小的变化而变化，所以X2CrTi12热处理变形是难免的。
5.表面脱碳
——X2CrTi12在热处理过程中，如果是在氧化性介质中加热，表面会发生氧化作用使零件表面碳的质量分数减少，造成表面脱碳。表面脱碳层的深度超过板材后加工的留量就会使零件报废。X2CrTi12表面脱碳层深度的测定在金相检验中可用金相法和显微硬度法。以表面层显微硬度分布曲线测量法为准，可做仲裁判据。
6.软点
——由于加热不足，冷却不良，淬火操作不当等原因造成的X2CrTi12表面局部硬度不够的现象称为淬火软点。它象表面脱碳一样可以造成表面X2CrTi12耐磨性和疲劳强度的严重下降。
EN 10095耐热钢和镍合金,EN 10120用于焊接气瓶的钢板和钢带
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