废铅酸蓄电池回收及蓄电池生产可行性报告废铅酸蓄电池收集、贮存再生申请报告

废旧电池回收利用是指把使用过的电池通过回收再次利用，国内使用最多的工业电池为铅蓄电池，铅占蓄电池总成本50%以上，主要采取火法、湿法冶金工艺以及固相电解还原技术。外壳为塑料，可以再生，基本实现无二次污染。

《再生铅行业规范条件》中明确要求，废铅蓄电池预处理项目应在10万吨/年以上，预处理—熔炼项目再生铅规模应在6万吨/年以上。并量化了对回收环节的约束，规定“废铅蓄电池破损率不能超过5%”。

截止目前，山东省环境保护厅已率先公布《关于拟纳入全省规范管理的第一批废铅酸蓄电池收集转移企业名单的公示》，明确全省规范管理的第一批废铅酸蓄电池收集站企业为57家、暂存点企业为253家。

粉碎采用全自动机械化封闭设备，并配有酸液收集系统及中和处置装置，不需要任何废酸回收处理，系统全过程在微负压状态下进行，产生的废气全部进入废气处理装置；破碎用水闭路循环，不外排。精炼上料采用全自动拌料机械化设备，无须人工拌料，精炼出来的精铅全部通过电脑机械手自动称重堆码打捆，避免人员接触含铅物料，布袋除尘室收集烟尘全部自动回收进入系统循环提炼，排除传统卸料搬运过程中烟尘飞散造成环境污染，工艺中铅回收率达99%以上，还原铅纯度质量99.985%，残酸中和回收率100%，生产纯净冷凝水，塑料回收率99%，最大限度地提高了资源利用率。项目建成后，将对当地废铅酸蓄电池进行规范化收集、暂存、包装、进行无害化处置和再生利用，主要产品为精铅基本上能处理全省的废旧铅酸电池。填补国内精铅市场供应缺口和东北三省此类项目的空白。

随着我国经济的飞速发展，特别是汽车工业、通信、交通以及新能源项目的快速崛起，铅酸蓄电池发挥了重要的配套作用，被大量运用，但是鉴于铅酸蓄电池本身的特性，随之产生的更换、回收、处置、再生等问题也将接踵而来。据介绍，目前省内年产生废旧铅酸蓄电池约为30万吨，其中废酸约占4.2万吨，但辽宁省内乃至东北地区尚无大型规范化废铅酸蓄电池集处置利用项目，因此多数废旧铅酸蓄电池及拆解铅酸蓄电池所产生的废酸处于无序回收处置状态之下。据估算，该项目一期建成运营后，企业生产能力将达到年可综合利用废铅蓄电池15万吨，处理废酸2.1万吨，项目二期建成运营后，企业年生产能力可达到30万吨，处理废酸4.2万吨，可将省内产生的所有废旧铅酸蓄电池及废酸纳入规范化回收处置再生范围，避免无序回收带来的环境污染风险。

废旧电池再生利用项目属于《辽宁省环境保护“十三五”规划》鼓励开展的工作内容，对探索完善危险废物经营管理和更加规范辽宁地区危险废物的处置等方面管理具有积极意义。

铅酸蓄电池回收加工项目无害化处理废旧蓄电池新工艺：采用的是完全折解，用添加化学催化剂的方法，在全密封的水湿环境下回收废旧铅酸蓄电池中的铅及全部有毒合金元素镉、砷、锑、钡等。用经过新工艺处理后的原材料，生产零部件来组装全新的蓄电池。这个生产过程中，根本不采用火法或湿法来回收铅，因此清洁生产可以达到国际标准。具体物料主要按以下三条路线循环：外壳循环、铅料循环、隔板循环。铅料循环是以上三个循环中最主要的循环过程，废旧铅酸蓄电池经拆除后，进行金属铅和铅粉以及镉，砷，锑，钡等合金元素的全部回收，损耗几乎零状态。这是本项目和一般冶炼厂的根本区别所在，也是国家特别提倡的优秀工艺技术。这种新工艺回收再生产铅，它完全没有大气污染和水污染，并且可以全部回收蓄电池中的有害重金属。本技术真正的解决了制约再生铅行业发展的关键共性技术难题。中科院院士杨裕生在最近的“问政新能源，眺望十三五”的政策研究沙龙上：“铅酸蓄电池回收再生过程的二次污染，可能也就是铅酸蓄电池将要迈过的最后一道坎。如果能够把握时机，迈过摆在面前的几道坎，古老的铅酸蓄电池也许就能焕发出新的生机”。

催化剂封于壳内的全密封免维护胶体蓄电池技术：蓄电池它没有安全阀，和外界无通气孔，真正做到了全密封。在内部有一个小方块结构的化学反应区，小方块结构的内部浸有特种催化剂，将蓄电池正负极产生的氢和氧全部化合成水，又滴回蓄电池中。这样的新技术一举两得：既不产生氢气和氧气，蓄电池内部不会产生高压而爆炸；又保护了蓄电池中的水和酸，不产生丁点的损失，一直在蓄电池内部循环使用。

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